地下连续墙具有整体性好、刚度大、止水效果好等优点，适用于各类基坑。

• 地下连续墙适用范围

1.开挖深度超过10m的深基坑工程。

2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。

3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。

4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。

5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。

6.在超深基坑中，例如30~50m的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。

• 地下连续墙施工工艺

导墙

导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用为：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准；容蓄部分水泥砂浆，保证成槽施工时液面稳定。

水泥砂浆护壁

通过水泥砂浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把水泥砂浆置换出来。水泥砂浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水渗水和槽壁剥落，保持壁面稳定，同时水泥砂浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。泥浆使用方法分为静止式和循环式。

成槽施工

成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15m左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8m，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸和划分段落等决定。成槽后需静置4h，并使槽内水泥砂浆比重小于1.3。

灌注混凝土

采用导管法按水下混凝土灌注法进行，为防止水泥砂浆混入混凝土，在用导管开始灌注混凝土前可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内水泥砂浆挤出。混凝土要连续灌注且要测量混凝土灌注量和上升高度。所溢出的水泥砂浆送回水泥砂浆沉淀池。

墙段接头处理

地下连续墙由许多墙段拼组而成，为保证墙段间连续施工，接头采用锁口管工艺。灌注槽段混凝土之前，在槽段的端部预插一根锁口管，待混凝土初凝后将钢管缓慢拔出，使端部形成半凹榫状接状。

• 地下连续墙施工要点

（1）利用成槽机进行成槽施工时，应在履带下铺设路基钢板，以减少其对地面的压强及对槽壁的影响，同时应按照“轻提慢放，严禁蛮抓”的原则使用抓斗掘进。

（2）应按照一定比例进行泥浆配制，新配制的泥浆须在池中放置1d并充分发酵后方可投入使用，且应按泥浆的使用状态及时对泥浆指标进行检验。

（3）施工时，应在导墙内侧采用木柱、木枋等进行侧向支顶，以抵抗土体侧压力，避免导墙出现变形，同时内外导墙面的净距应为地下连续墙的设计厚度加50mm，且误差不得大于5mm，以保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，不出现偏差。

（4）钢筋笼宽度应比槽段宽度小200 ~ 300mm，并在钢筋笼与两端留有空隙，避免因钢筋笼尺寸不准导致钢筋笼无法吊放。另外，2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。

（5）应使用横吊梁或吊架进行钢筋笼起吊，避免钢筋网片出现扭曲变形，而进行钢筋笼下放时，应尽量保证钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线重合，且垂直度应随下降过程进行矫正。

（6）混凝土浇筑时应连续进行，停顿间隔不得超过30min，同时应将导管埋深控制在2~6m，且混凝土不得溢出导管落入槽内，而相邻两导管内混凝土高差也不得大于0.5m。

（7）泥浆护壁操作时，泥浆是可以根据当地的地址条件、水文条件等进行制备。在墙槽中依靠槽壁内部充满泥浆，并且要将泥浆的液面高出地下的水位。应注意泥浆的制备性能及粘结力。

（8）泥浆护壁应控制泥浆的液面，施工时保证好泥浆液面的高度，确保泥浆槽壁不出现塌方的现象。

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