1.本实用新型属于基坑支护技术领域，具体是指一种建筑基坑支护结构用固定装置。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护对防止基坑发生塌方具有重大的作用，但是现有的基坑支护在使用时，缺乏专门的固定装置，虽然可以对基坑起到一定的支护作用，但防护作用有限，无法避免塌方的发生，一旦塌方事故发生，则现有的支护方案无法进行有效的阻挡。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑基坑支护结构用固定装置，通过移动固定组件可以根据基坑支护的大小进行灵活地调整，增加了固定装置的实用性，也提高了建筑基坑支护结构用固定装置的工作效率，采用角度调整组件可以提高了建筑基坑支护结构用固定装置的使用体验。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种建筑基坑支护结构用固定装置，包括承重安装箱、固定支撑箱、箱体支撑杆、箱体固定板、箱体固定螺栓、控制面板、移动固定组件和角度调整组件，所述固定支撑箱设于承重安装箱的上方，所述箱体支撑杆设于固定支撑箱内，所述箱体固定板设于承重安装箱的侧壁上，所述箱体固定螺栓设于箱体固定板上，所述控制面板设于固定支撑箱上，所述移动固定组件设于固定支撑箱上，所述角度调整组件设于承重安装箱内；所述移动固定组件包括移动固定驱动组件、固定连接柱、支撑板安装板、固定缓冲弹簧、固定支撑板和防护层，所述移动固定驱动组件设于固定支撑箱内，所述固定连接柱设于移动固定驱动组件上，所述支撑板安装板固接设于固定连接柱上，所述固定缓冲弹簧设于支撑板安装板上，所述固定支撑板固接设于固定缓冲弹簧上，所述防护层设于固定支撑板上。
5.进一步地，所述移动固定驱动组件包括驱动电机、连接柱移动支杆、滑动螺杆和固定块移动架，所述驱动电机上设于固定支撑箱上，所述滑动螺杆贯穿固定支撑箱设于电机的输出轴上，所述固定块移动架设于滑动螺杆上，所述滑动螺杆一端设于智能机器人支撑箱体上，所述滑动螺杆的另一端贯穿固定块移动架的底端设于箱体支撑杆上，所述连接柱移动支杆贯穿固定块移动架设于箱体支撑杆上。
6.进一步地，所述角度调整组件包括角度调整安装槽、角度调整旋转柱、角度调整马达、驱动伞状齿轮、从动伞状齿轮、驱动转轴、角度调整支撑板和限位块，所述角度调整安装槽设于承重安装箱内，所述角度调整旋转柱设于角度调整安装槽内，所述角度调整马达设于角度调整安装槽内，所述驱动转轴转动设于角度调整马达的输出端上，所述驱动伞状齿轮设于驱动转轴上，所述从动伞状齿轮固接设于角度调整旋转柱上，所述驱动伞状齿轮与
从动伞状齿轮啮合转动连接，所述角度调整支撑板固接设于角度调整旋转柱上，所述限位块一端固接设于角度调整支撑板上，所述限位块另一端卡合滑动设于承重安装箱上。
7.进一步地，所述箱体支撑杆上设有啮合滑动孔，所述啮合滑动孔设于箱体支撑杆侧壁上，所述滑动螺杆贯穿设于啮合滑动孔内，所述啮合滑动孔设有四组且啮合滑动孔设于箱体支撑杆的四侧壁上。
8.进一步地，所述固定支撑箱上设有导向滑动槽，所述导向滑动槽与连接柱移动支杆卡合滑动连接。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种建筑基坑支护结构用固定装置，通过移动固定组件可以根据基坑支护的大小进行灵活地调整，增加了固定装置的实用性，也提高了建筑基坑支护结构用固定装置的工作效率，采用角度调整组件可以提高了建筑基坑支护结构用固定装置的使用体验。
附图说明
10.图1为本实用新型一种建筑基坑支护结构用固定装置的主视剖视图；
11.图2为本实用新型一种建筑基坑支护结构用固定装置的部分俯视图。
12.其中，1、承重安装箱，2、固定支撑箱，3、箱体支撑杆，4、箱体固定板，5、箱体固定螺栓，6、控制面板，7、移动固定组件，8、角度调整组件，9、移动固定驱动组件，10、固定连接柱，11、支撑板安装板，12、固定缓冲弹簧，13、固定支撑板，14、防护层，15、驱动电机，16、连接柱移动支杆，17、滑动螺杆，18、固定块移动架，19、角度调整安装槽，20、角度调整旋转柱，21、角度调整马达，22、驱动伞状齿轮，23、从动伞状齿轮，24、驱动转轴，25、角度调整支撑板，26、限位块，27、啮合滑动孔，28、导向滑动槽。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

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具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型一种建筑基坑支护结构用固定装置，包括承重安装箱1、固定支撑箱2、箱体支撑杆3、箱体固定板4、箱体固定螺栓5、控制面板6、移动固定组件7和角度调整组件8，所述固定支撑箱2设于承重安装箱1的上方，所述箱体支撑杆3设于固定支撑箱2内，所述箱体固定板4设于承重安装箱1的侧壁上，所述箱体固定螺栓5设于箱体固定板4上，所述控制面板6设于固定支撑箱2上，所述移动固定组件7设于固定支撑箱2上，所述角度调整组件8设于承重安装箱1内；所述移动固定组件7包括移动固定驱动组件9、固定连接柱10、支撑板安装板11、固定缓冲弹簧12、固定支撑板13和防护层14，所述移动固定驱动组件9设于固定支撑箱2内，所述固定连接柱10设于移动固定驱动组件9上，所述支撑板安装板11固接设于固定连接柱10上，所述固定缓冲弹簧12设于支撑板安装板11上，所述固定支撑板13固接设于固定缓冲弹簧12上，所述防护层14设于固定支撑板13上。
16.所述移动固定驱动组件9包括驱动电机15、连接柱移动支杆16、滑动螺杆17和固定块移动架18，所述驱动电机15上设于固定支撑箱2上，所述滑动螺杆17贯穿固定支撑箱2设于电机的输出轴上，所述固定块移动架18设于滑动螺杆17上，所述滑动螺杆17一端设于智能机器人支撑箱体上，所述滑动螺杆17的另一端贯穿固定块移动架18的底端设于箱体支撑杆3上，所述连接柱移动支杆16贯穿固定块移动架18设于箱体支撑杆3上。
17.所述角度调整组件8包括角度调整安装槽19、角度调整旋转柱20、角度调整马达21、驱动伞状齿轮22、从动伞状齿轮23、驱动转轴24、角度调整支撑板25和限位块26，所述角度调整安装槽19设于承重安装箱1内，所述角度调整旋转柱20设于角度调整安装槽19内，所述角度调整马达21设于角度调整安装槽19内，所述驱动转轴24转动设于角度调整马达21的输出端上，所述驱动伞状齿轮22设于驱动转轴24上，所述从动伞状齿轮23固接设于角度调整旋转柱20上，所述驱动伞状齿轮22与从动伞状齿轮23啮合转动连接，所述角度调整支撑板25固接设于角度调整旋转柱20上，所述限位块26一端固接设于角度调整支撑板25上，所述限位块26另一端卡合滑动设于承重安装箱1上。
18.所述箱体支撑杆3上设有啮合滑动孔27，所述啮合滑动孔27设于箱体支撑杆3侧壁上，所述滑动螺杆17贯穿设于啮合滑动孔27内，所述啮合滑动孔27设有四组且啮合滑动孔27设于箱体支撑杆3的四侧壁上。
19.所述固定支撑箱2上设有导向滑动槽28，所述导向滑动槽28与固定块移动架18卡合滑动连接。
20.具体使用时，用户将固定装置放入到建筑基坑内，然后通过控制面板6启动角度调整马达21转动，角度调整马达21转动带动驱动转轴24上连接的驱动伞状齿轮22转动，驱动伞状齿轮22转动带动从动伞状齿轮23转动，从而带动角度调整旋转柱20连接的角度调整支撑板25进行角度调整，调整到合适固定住基坑支护的角度，用户再次通过控制面板6启动驱动电机15转动，驱动电机15转动带动滑动螺杆17转动，滑动螺杆17转动带动固定块移动架18沿着导向滑动槽28进行滑动，滑动到使固定支撑板13上的防护层14接触到基坑支护机构位置关闭驱动电机15。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。