1.本技术涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种便于定位并钻孔的钻孔设备。


背景技术：

2.在工程建设中，出于对工程质量检测的需要，经常会使用钻孔设备，对一些土质或混凝土及其他材质组成的地面进行钻孔取样，或者出于灌注或一些杆件的安装，需要在使用钻孔设备对地面进行钻孔。
3.在公开号为cn112664146a的中国专利中，公开了一种带有防尘罩的立式地面钻孔机，包括钻孔底座，所述钻孔底座内上下贯通的设有钻孔腔，所述钻孔底座下端面前后左右四侧且在所述钻孔腔外侧分别固定设有支撑脚，所述钻孔底座上端面固定设有机体，所述机体内设有连通所述钻孔腔的钻进升降腔，所述钻进升降腔内能上下滑动的设有钻进升降板，所述钻进升降板内上下贯穿的转动设有钻头，本发明能够对地面进行钻孔，
4.上述中的技术方案中钻孔设备的主要工作部分支撑于一个底座上，底座上设置有固定的支撑脚。由于钻孔设备的工作环境多变，当底面不平整或处于软质的地面上时，固定的支撑可能会出现部分支撑位置悬空的情况，导致设备整体晃动，不利于钻头的定位。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够在部分复杂地面环境上稳定支撑，以便于钻头定位的一种便于定位并钻孔的钻孔设备。
6.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于定位并钻孔的钻孔设备，包括本体和支撑组件，所述本体包括电机和钻头，所述本体安装于所述支撑组件上，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板为三角形板，所述支撑板可滑移地连接有三根支撑杆，所述支撑杆分别可滑移地连接支撑板的顶角处。
8.通过采用上述技术方案，使用三个支撑杆对本体形成支撑，使本体向地面钻孔。相较于三个以上支撑脚做为支撑，三个支撑脚拥有更好的对于复杂环境地面的适宜性。物体在不平整的底面之所以会晃动，是因为凸出的部分支撑起物体的至少两个不相邻的支撑脚，使物体的其他支撑脚处于悬空状态，物体的质量分布于两个不相邻的支撑脚的两侧，两侧均需要支撑，则开始以由支撑的支撑脚的支撑点连线为旋转轴转动，表现为晃动。三个支撑脚支撑时，当两个支撑脚有支撑时，整体的质量完全倾向于另一个支撑脚，当该支撑脚也落地之后，即不会再有悬空部分，不会再晃动。使本体钻孔时有一个稳定的支撑，便于孔的定位。当孔需要以不同的角度钻入时，通过滑移调整三个支撑脚的支撑点离支撑板的距离，即可使支撑板相对于底面有一定的倾角。
9.可选的，所述支撑杆为螺纹杆，所述支撑板上端面固定连接有滑移杆，所述滑移杆上可滑移地连接有滑移板，所述滑移板固定连接有所述本体。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆采用螺纹杆，可以通过螺纹固定支撑杆的支撑点到支撑板的距离，使支撑板与支撑杆的连接更稳定。进一步减少工作过程中的晃动，支撑板
上设置滑移杆，是本体在钻孔时可以沿支撑杆滑移，便于钻头的进给。
11.可选的，所述滑移板为与所述支撑板内角相同的三角板，所述滑移杆设置有三个，所述滑移杆分别可滑移地安装于所述滑移板的顶角处，所述钻头的轴线贯穿所述支撑板与所述滑移板的重心。
12.通过采用上述技术方案，使钻头的轴线位于支撑板与滑移板的重心，当钻头向下进给时，需要一定的沿钻头轴向的压力，使该力作用于支撑组件的重心，减少支撑组件受压力晃动的可能。
13.可选的，所述支撑杆用于支撑的一端螺纹连接有锥形头。
14.通过采用上述技术方案，锥形头比起支撑杆的端面，能够更好的保证支撑组件不会在地面滑移，使钻头的定位更加精准。
15.可选的，所述支撑杆用于支撑的一端螺纹连接有支撑盘。
16.通过采用上述技术方案，支撑盘有比支撑杆更大的支撑面积，当处于软质地面时，支撑杆可能会在钻头进给的时候受力下陷，支撑盘扩大了接触面积，减小地面所受的压强，使支撑组件不容易下陷。
17.可选的，所述支撑盘包括圆盘和套杆，所述套杆螺纹连接与所述支撑杆，所述圆盘铰接于所述套管。
18.通过采用上述技术方案，当支撑板不是水平与地面时，固定连接在支撑杆上的支撑盘也有倾斜脚，通过铰接，即可使圆盘转动至与贴合地面，从而起到更好的支撑作用。
19.可选的，所述支撑板顶角处均开设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔，所述支撑杆螺纹连接有两个定位螺母，两个所述定位螺母分别安装于支撑板两侧。

 

 

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20.通过采用上述技术方案，支撑板使用通孔连接支撑杆，相较于采用螺纹连接，拥有更快的调节速度，调节完成后，在通过两侧的螺母紧固，相较于拧动支撑杆调整，拧动螺母更为轻松便捷。
21.可选的，所述支撑板上表面安装有水平管，所述水平管设置为两个，两个所述水平管的轴线互相垂直。
22.通过采用上述技术方案，当钻头需要垂直于水平面进给时，需要将支撑板调整至水平状态，通过水平管更容易观察支撑板的状态。
23.可选的，所述滑移杆上设置有刻度。
24.通过采用上述技术方案，钻头沿滑移杆进给时，可以通过滑移杆上的刻度，知道钻头进给量，控制孔的深度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过三个支撑杆，使支撑板拥有更稳定的支撑状态，以便于钻头定位；
27.2.将钻头轴线设置于支撑板重心，钻头进给的压力作用于支撑板重心，使支撑板各向受力平衡，进一步减少了支撑组件晃动。
附图说明
28.图1是本技术一种便于定位并钻孔的钻孔设备一实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术本技术一种便于定位并钻孔的钻孔设备一实施例的锥形头的结构示意图；
30.图3是本技术一种便于定位并钻孔的钻孔设备一实施例的支撑盘的结构示意图。
31.附图标记：1、本体；11、电机；12、三爪夹头；13、钻头；
32.2、支撑组件；21、支撑板；211、通孔；22、支撑杆；221、连接孔；23、滑移板；231、滑移孔；24、滑移杆；25、定位螺母；
33.31、锥形头；311、连接杆；312、锥头；32、支撑盘；321、圆盘；322、铰接板；3221、半圆板；3222、矩形板；323、套杆；324、连接轴；33、水平管；34、刻度。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，为本技术公开的一种便于定位并钻孔的钻孔设备，包括支撑组件2和本体1，本体1包括电机11，电机11的输出端固定连接有三爪夹头12，三爪夹头12可拆卸地连接有钻头13，通过三爪夹头12可以更换尺寸的钻头13。支撑组件2包括三角形状的支撑板21，支撑板21可滑移地连接有三个支撑杆22，三个支撑杆22分别可滑移地安装于支撑板21的三个顶角处。支撑板21上可滑移地安装有三角形状的滑移板23，滑移板23可滑移地安装有三个滑移杆24，三个滑移杆24分别可滑移地安装于滑移板23的三个顶角处，滑移杆24远离滑移板23的一端固定连接于支撑板21靠近滑移板23的端面，电机11通过螺栓固定连接于滑移板23远离支撑板21的端面。当地面需要钻孔时，分别滑移三个支撑杆22，使支撑板21的板面与所需钻孔的轴线垂直。然后开启电机11，带动钻头13转动，并通过滑移板23向地面滑移，完成钻孔。
36.支撑板21选为类等边三角形板，支撑板21的三个顶角处开分别开设有一个通孔211，支撑杆22可滑移地安装于通孔211内。三个通孔211分别位于所对的支撑板21的边的中垂线上，且三个支撑杆22分别距所对的支撑板21的边的距离相等。支撑板21端面开设有以支撑板21三边中线的交点为圆心的贯穿孔，钻头13钻孔时贯穿该贯穿孔向地面进给，等边三角形板的特殊形状使该贯穿孔既是支撑板21的中心，也是支撑板21的重心，三个支撑杆22距该贯穿孔圆形的距离相等，当下压钻头13进给时，向下的压力沿钻头13轴向作用于支撑板21的重心，支撑板21重心的下压力均匀分布于三个支撑杆22，减少三个支撑杆22因受力不平衡歪斜的可能。
37.支撑杆22为螺纹杆，支撑杆22上设置有两个定位螺母25，两个螺母分别位于支撑板21的两侧。当支撑板21调整至合适位置时，通过拧紧两个螺母固定支撑板21的位置。
38.滑移板23选为类等边三角形板，滑移板23的三个顶角处开分别开设有一个滑移孔231，滑移杆24可滑移地安装于滑移孔231内。三个滑移孔231分别位于所对的滑移板23的边的中垂线上，且三个滑移杆24分别距所对的滑移板23的边的距离相等。滑移杆24远离滑移板23的一端焊接于支撑板21的上端面，滑移杆24的轴线垂直于支撑板21的端面。滑移板23端面的三个边分别平行于支撑板21端面地三个边，滑移板23于支撑板21的中心均处于钻头13的轴线上。滑移板23端面以滑移板23的中心为圆心开设有贯穿孔，电机11的输出端贯穿该贯穿孔。为了可以控制钻孔深度，至少一个支撑杆22的侧面刻画有刻度34，用以确定钻头13的进给量。
39.为了使支撑杆22更好的适应于各种地面，并提供稳定支撑，支撑杆22的底端设置有两种可替换的支撑脚锥形头31和支撑盘32。
40.参照图2，锥形头31包括圆锥状的锥头312，锥头312端面上焊接有连接杆311，连接杆311为螺纹杆。支撑杆22底端开设有与支撑杆22同轴的连接孔221。连接孔221设置有内螺纹，支撑杆22与锥形头31通过连接杆311与连接孔221的螺纹固定连接。钻孔的地面多为较为粗糙的地面，锥形头31的锥尖更容易卡在粗糙地面凹坑与凸起之间，减少支撑组件2沿地面滑移地可能。
41.参照图3，支撑盘32包括包括圆盘321和套杆323，圆盘321端面焊接有两个铰接板322，铰接板322包括矩形板3222和半圆板3221，矩形板3222的一端焊接于圆盘321端面，矩形板3222远离圆盘321端面的一端固定连接与半圆板3221的平直的侧面，半圆板3221的圆心出开设有贯穿孔，两个连接板的贯穿孔同轴，该贯穿孔贯穿半圆板3221和矩形板3222。该贯穿孔中安装有连接轴324，连接轴324贯穿两个连接板的上的贯穿孔，连接轴324位于两个连接轴324之间的一端焊接于套杆323的一端，套杆323的轴线垂直于连接轴324的轴线。套杆323为螺纹杆，支撑盘32通过套杆323与连接孔221的螺纹固定连接，当地面为土壤等软质地面时，支撑盘32可以扩大支撑组件2与地面的接触面积，在钻头13进给时，减少支撑杆22受力下陷的可能。
42.支撑板21的上表面设置有两个互相垂直的水平管33，当需要垂直于水平面钻孔时，可通过水平管33确定支撑板21的水平状态。一个水平管33只能确定水平管33轴线的水平度，通过两个相互垂直的水平管33确定支撑板21平面上两条直线的水平度，即可确定支撑板21平面的水平度。
43.本实施例的实施原理为：当地面需要钻孔时，分别滑移三个支撑杆22，使支撑板21的板面与所需钻孔的轴线垂直。并通过支撑杆22上的螺母固定支撑板21的相对位置。然后开启电机11，带动钻头13转动，向支撑板21方向滑移滑移板23，当钻头13到达孔的起始点时，记录支撑杆22上的刻度34，继续进给并观察刻度34，控制钻头13的进给量，进而控制孔的深度。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。