CFG桩施工中存在的质量通病及控制措施

　　在施工中，由于各种因素的影响，主要存在的质量问题有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足等。

　　1、桩身垂直度及桩位偏差（见图1）

　　主要原因：操作手未按技术交底进行作业；旁站人员未对桩机进行有效监控；技术交底未明确具体作业方式。

图1 桩位偏差

　　控制方法：垂直度控制，在桩机悬挂双向垂球；旁站人员在桩机就位后进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。

　　桩位偏差：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。

　　桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

　　2、短桩（见图2）

　　主要原因：标识不清；施工队伍偷工减料；旁站人员不足、控制不严，管理人员巡查不够。

　　控制方法：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；增加必要的旁站人员，进行现场培训；分部和经理部管理人员加强巡视，特别是夜间施工的巡视。

图2 短桩

　　3、浅层断桩（见图3）

　　主要原因：上覆土清除时间、机械不妥；桩头破除方式不妥；褥垫层施工方法不当。

　　控制方法：在桩身强度达到设计强度的70%以上后，用小型挖掘机清除上覆土；建议电锯进行切桩头；褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行，大型机械不得进入地基处理区。

　　图3浅层断桩 图4 桩头疏松

　　4、桩头疏松（见图4）

　　主要原因：提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低，未留相应的超灌长度。

　　控制方法：按作业指导书规定的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控。

　　5、桩身离析（见图5）

　　主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度过快；提管过程中，停止供混合料。

　　控制方法：加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控；根据混凝土泵的实际功效，确定合理的提管速度；提管过程中，严禁停泵。

图5 桩身离析

　　6、桩端未进入相应的持力层

　　主要原因：对瞬间电流控制目的不清，未按瞬间电流、桩长进行双控。

　　控制方法：细化作业指导书和技术交底，对现场旁站、技术、管理人员进行培训；做好电流桩长的相互控制和配合。

　　7、桩身混凝土收缩

　　桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1。

　　控制措施：桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂。

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