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地下连续墙施工质量控制要点

分类:
技术交流
发布时间:
2020/02/08
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【摘要】:
1导墙施工的质量控制要点  (1)内墙面与地面纵轴线平行度误差为±10mm。  (2)内外导墙间距误差为±10mm。  (3)导墙内墙面垂直度误差为5‰。  (4)导墙内墙面平整度为3mm。  (5)导墙顶面平整度为5mm。  2泥浆的质量控制要点  (1)泥浆制作所用原料符合技术性能要求,符合制备的配合比。  (2)泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24h后方可使用,补充泥浆时须

  1 导墙施工的质量控制要点

  (1)内墙面与地面纵轴线平行度误差为±10mm。

  (2)内外导墙间距误差为±10mm。

  (3)导墙内墙面垂直度误差为5‰。

  (4)导墙内墙面平整度为3mm。

  (5)导墙顶面平整度为5mm。

  2 泥浆的质量控制要点

  (1)泥浆制作所用原料符合技术性能要求,符合制备的配合比。

  (2)泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24h后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

  (3)混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见表。

  (4)泥浆检测频率见表。

  3 成槽施工的质量控制要点

  3.1 成槽施工的垂直度控制要点

  (1)挖槽时,应加强观测,确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。

  (2)钻进速度应小于排渣和供浆速度,避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。

  (3)终槽深度必须保证设计深度,同一槽段内,槽底深度必须保持平整。

  (4)槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求,参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致,遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。

  (5)槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求:

  1)垂直度不得大于0.3%;

  2)槽深允许误差为:+100mm,-200mm;

  3)槽宽允许误差为:+50mm。

  3.2 成槽施工防坍控制要点

  (1)挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm,并随时补充新鲜泥浆,保证槽内泥浆性能,稳定槽壁。整个挖槽过程中必须注意防止泥浆恶化,超过允许值,特别是在导墙内有渗漏水流时,或遇大雨天气或墙体槽壁已有坍塌现象,应及时换成储浆池中密度、黏度均较大的新鲜泥浆。

  (2)加快施工速度,应在清槽换浆完成后3~4h以内将钢筋笼吊装完毕,进行混凝土浇筑。

  3.3 清底换浆质量控制要点

  (1)清理槽底和置换泥浆结束1h后,槽底沉渣厚度应符合下列规定:

  1)承重墙应不大于100mm;

  2)非承重墙应不大于300mm。

  (2)膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。

  (3)拌制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计,泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌6~8min,试验合格后方可使用。制备泥浆的性能指标应符合表5规定。

  (4)新拌制的泥浆应存放24h以上,使黏土或膨润土充分水化后方可使用。

  (5)泥浆的制作、使用,要严格按技术操作要求进行,不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验,按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施,确保成槽精度和施工安全。

  (6)槽段周围要采取排水措施,防止地面水和雨水流入槽内,破坏泥浆性能。当地下水含盐或其他化学污染时,必须采取措施以保证泥浆质量。

  (7)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时,应适当提高泥浆黏度,增加泥浆储备量,并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时,应及时堵漏和补浆,使槽内泥浆面保持正常高度。

  (8)成槽后泥浆在槽内静止时间不能过长,否则应随时向槽内补充新泥浆进行调整,保持泥浆的浆位,并注意观察液面和周围施工条件的变化。

  (9)在槽段开挖结束后,灌注槽段混凝土前,应进行槽段的清底换浆工作,以清除槽底沉渣,置换出槽内稠泥浆,直至沉渣厚度、槽内泥浆指标均符合设计要求为止。即清槽后测定槽底以上0.2~0.5m处的泥浆相对密度应小于1.5,含砂率不大于4%,槽底沉渣厚度小于100mm。

  (10)混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。

  (11)清底置换时,应注意保持槽内始终充满泥浆,以维持槽壁的稳定。

  4 钢筋网片制安质量控制要点

  (1)钢筋平台按照设计要求,保证在同一平面内的平整度(≤5mm)。

  (2)钢筋笼的主筋采用闪光对焊连接,要求两根主筋轴线对中及纹理对应,保证对焊质量符合规范要求。

  (3)钢筋笼桁架筋质量控制,保证桁架内撑筋的加工精度与桁架的焊接质量,保证焊接长度符合规范要求(双面焊接≥5d)。

  (4)保证钢筋笼的吊筋安装精度(吊筋下缘高度-支撑钢轨高度=到墙面到钢筋笼底的高度),保证连续墙钢筋笼入槽精度。

  (5)钢筋笼钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。为保证钢筋笼的保护层厚度,必须采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

  (6)为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度,除纵向设置桁架外,根据需要加设斜撑和横撑补强。

  (7)钢筋笼应检查合格,并得到监理的认可后,方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求。

  (8)在运输和入槽过程中,不得产生不可恢复的变形,如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。4级以上大风时不得吊放钢筋笼。

  (9)钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后,上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收,得到监理的检验认可后,灌注水下混凝土。

  5 混凝土浇筑质量控制要点

  连续墙混凝土的质量形成过程分为:原材料选定及配合比设计 混凝土拌合及运输 浇注水下混凝土前的准备 浇注水下混凝土。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段,通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施,混凝土本身品质较容易得到控制,而其余几阶段影响混凝土质量的因素较多,为确保连续墙混凝土质量,对上述几阶段采取以下措施:

  (1)混凝土的拌合及运输

  1)将商品混凝土拌和站质量管理纳入工程创优目标管理范围,督促拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。

  2)拌和站每次搅拌前,应检查拌合、计量控制设备的状态,保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比,确保调整各种材料的使用量。

  3)制定切实可行、准时的混凝土运输线路,并根据使用情况编排好拌和、运输计划,保证在规定时间内准时运到,确保现场的连续浇注。

  (2)混凝土浇筑前的准备工作

  1)混凝土导管、料斗等孔口用具安放到位,准备好提升料斗的吊机。

  2)做好电力、动力、照明等准备工作。

  (3)混凝土浇注时的注意事项

  1)第一次浇注要保证槽底混凝土上升到导管底部0.5m以上。

  2)混凝土供应要连续,混凝土上升速度不小于2m/h,保证混凝土浇注过程连续。

  3)混凝土浇注过程中,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5~3.0m,严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。

  4)每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度,判断两根导管周围混凝土面得高差(要小于0.5m),并由此确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。

  6 接缝质量控制要点

  (1)施工接头应能承受混凝土的侧压力,倾斜度应不大于0.4%,不致于妨碍下一槽段的开挖,且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。

  (2)使用接头管接头安装前,应对接头管逐段进行清理和检查,清理管面,并在管外壁面涂刷隔离剂。接头管宜用吊车安装,中心对准槽段中心位置,垂直并缓慢地紧贴槽段插入槽内底部,管连接处应密封,防止混凝土在底部或连接处漏入管内。

  (3)刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止,一般需要刷20次,确保接头面的新老混凝土结合紧密。可实际情况往往刷壁的次数达不到要求,这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土,首先会产生严重的渗漏,其次对地下连续墙的整体性有很大影响。

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