钢筋笼吊装技术和安装过程要求

　　钢筋笼吊装技术和安装过程要求

　　⒈ 操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶 道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。

　　⒉ 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避 开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

　　⒊ 起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重 臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

　　⒋ 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配 合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业， 内 当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

　　⒌ 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业 容 层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络工具进行指挥。

　　⒍ 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应 停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠 后方可进行作业。

　　⒎ 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程 限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆 除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

　　⒏ 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应 发出音响信号示意。

　　⒐ 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。 重物吊运时，严禁用起重机载运人员。

　　⒑ 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超负荷作业。

　　11.严禁使用起重机进行斜拉 、斜吊、起吊地下埋设物或凝固在地 面上的重物以及其他不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板， 必须全部松动后方可起吊。

　　12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物 件。易散落物件应装在吊篮内固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件， 底 应按标记绑扎完毕后起吊。吊索与物件的夹角宜采用 45°～60°，且不 得小于 30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

　　13.起吊载荷达到起重机额定起重量的 90%及以上时，应先将重物吊 离地面 200～500mm 后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的容平稳性，绑扎的牢固性等，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。

　　14. 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应 平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带 载自由下降。

　　15. 严禁将起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取 措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在 突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取 措施将重物安全降到地面。

　　16. 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

　　17. 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重 机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒 上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱 绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在 运行中不得通过卷筒和滑轮。

　　18. 钢丝绳采用编结固接时， 编结部分的长度不得小于钢丝直径的 20 倍，并不应小于 300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时， 与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表一的规定。最后一个绳 卡距绳头的长度不得小于 150mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受 力的一侧， “U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定 后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3。 作业中应经常检查紧固情况。 表一 与绳径匹配的绳卡数

　　19. 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一 个节距内断丝根数达到或超过表三根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈 蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表二报废标准按表三折减，并 按折减后的断丝数报废。

　　20. 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝 绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。 表二 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表三 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

　　21. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换： ①表面有裂纹、破口； ②危险断面及钩颈有永久变形； ③挂绳处断面磨损超过高度 10%； ④吊钩衬套磨损超过原厚度 30%； ⑤心轴（销子）磨损超过其直径的 3%～5%。

　　22. 当起重机制动器的制动鼓表面磨损达 1.5～2.0mm（小直径取小 值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动 带磨损超过原厚度 30%时，应更换制动带。

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