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PHC管桩质量如何保证

分类:
技术交流
发布时间:
2018/04/03
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【摘要】:
PHC管桩,即预应力高强度混凝土管桩。因其单桩承载力高,沉桩质量可靠,工程造价便宜,机械化施工程度高等优点在工程中应用广泛。今天我们总结了它的质量保障措施,一起来看吧。沉桩困难,达不到设计标高主要原因(1)压桩时中途停歇时间过长;(2)没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、

  PHC管桩,即预应力高强度混凝土管桩。因其单桩承载力高,沉桩质量可靠,工程造价便宜,机械化施工程度高等优点在工程中应用广泛。今天我们总结了它的质量保障措施,一起来看吧。

  沉桩困难,达不到设计标高

  主要原因

  (1)压桩时中途停歇时间过长;(2)没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况;(3)忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加;(4)桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压;(5)桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞;(6)桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

  预防措施

  (1)一根桩应连续压入,严禁中途停歇;(2)分析地质资料,清除浅层障碍物,配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等;(3)制订合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩;(4)严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求;(5)桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度;(6)合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。

  桩偏移或倾斜过大

  主要原因

  (1)压桩机大身(平台)没有调平;(2)压桩机立柱和大身(平台)不垂直;(3)就位插入时精度不足;(4)相邻送桩孔的影响;(5)送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压;(6)桩尖偏斜或桩体弯曲;(7)接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上;(8)压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩;(9)基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

  预防措施

  (1)压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平;(2)压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求;(3)桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度;(4)施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正;(5)提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用;(6)压桩结束10d左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。

  预防措施

  (1)压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平;(2)压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求;(3)桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度;(4)施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正;(5)提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用;(6)压桩结束10d左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。

  桩达到设计标高或深度,但桩承载能力不足

  主要原因

  (1)设计桩端持力层面起伏较大;(2)地质勘察资料不详细;(3)试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。

  预防措施

  (1)当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力;(2)当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其他区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象;(3)试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

  压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

  主要原因

  (1)桩端持力层层面起伏较大;(2)地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜;(3)地下有障碍物未清除掉;(4)压桩顺序和压桩进度安排不合理。

  预防措施

  (1)按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考;(2)配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损;(3)用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏的地下障碍物;(4)确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量,对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。

  桩体破损,影响桩的继续下沉

  主要原因

  (1)由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确;(2)吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当;(3)压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中;(4)送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压;(5)桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等;(6)压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。

  预防措施

  (1)桩身混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。(2)吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。(3)确保桩的养护期,提高混凝土强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。(4)保证接头质量,用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

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