TRD工法，在地下管廊基坑施工的应用

　　一、关于TRD工法

　　解释：是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度连续墙的一种施工工艺。

　　TRD工法：

　　随着地下空间开发规模向大、深、紧、复杂多变发展，给深基坑工程支护新技术的应用提供了广阔的舞台。型钢水泥土搅拌桩(墙)支护结构要满足“深、快、强”的需要，截断或部分截断承压水层与深基坑的水力联系，控制由于基坑降水而引起的地面过度沉降，确保深基坑和周边环境的安全，解决深基坑一定承压水层深度范围和紧密砂层施工水泥土搅拌桩的难题。TRD工法技术就成为可供选择的基坑支护施工新技术。

　　TRD工法：

　　以其施工周期短、工程造价合理、对环境污染小、适应地层广、防渗性能好，特别是型钢可以重复利用，被誉为可持续发展、循环经济的绿色工法，用作基坑支护结构、H型钢芯材回收时，比常用的钻孔灌注桩形式可降低造价约18%，比钢筋混凝土地下连续墙形式可降低造价约30%-40%。

　　二、TRD工法的特点

　　1、施工深度大

　　2、适应底层广

　　3、成墙质量好

　　4、稳定性高

　　5、施工精度高

　　6、墙体等厚

　　三、TRD工法适用范围

　　1、防护、止水墙

　　2、高速公路工程地铁车站工程

　　3、沉埋工法中的竖井工程、排水工程

　　4、边坡防护工程、河川堤坝加固工程

　　5、地基改良工程

　　6、建筑物基础工程

　　7、堤坝基础工程

　　8、对应液化现象（地下水位低下）港湾设施、槽、河川构造物

　　9、护岸工程

　　10、影响截断工程

　　11、污染扩散防护工程

　　12、水工程、地下水库、河川改建工程、水利水坝工程、游泳池等

　　四、TRD工法的原理

　　主机液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土地下连续墙，也可插入型钢以增加地连墙的刚度和强度。

　　五、TRD工法施工工艺

　　TRD工法施工工艺及工序循环

　　TRD工法施工工艺包括：切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔除分解工序。TRD工法水泥土搅拌墙建造工序有3个循环的方法和1个循环的方法：3个循环的方法（先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌），链锯式切割箱首先注入挖掘液先行挖掘一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙，一般使用在深墙、卵砾石层或有地下障碍物的工况；1个循环的方法一开始切割箱就注入固化液向前推进挖掘搅拌成墙；使用3个循环或1个循环的判断依据是能否确保切割箱横行速度达1.7m/hr。

　　六、地下综合管廊基坑支护采用TRD工法详解

　　（一）支护体系选用原则

　　1、以钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注桩排桩、预制混凝土桩排桩等作为围护体，结合设置内支撑或锚杆等组合而成的板式支护体系，适用于开挖较深、场地空间狭小以及周边环境保护要求较高的管廊基坑。

　　2、软土地层中，采用钢板桩时开挖深度不宜大于10m；采用型钢水泥土搅拌墙时开挖深度不宜大于15m；采用预制钢筋混凝土板桩、预制钢筋混凝土桩排桩时，开挖深度不宜大于10m；采用灌注排桩时开挖深度不宜大于20m。

　　3、型钢水泥土搅拌墙由水泥土搅拌墙内插型钢构成复合挡土挡土截水结构，水泥土搅拌墙应采用三轴水泥土搅拌桩或等厚度水泥搅拌墙法（TRD工法）实施。三轴水泥土搅拌桩适用于标贯击数不大于30击的土层，墙体深度不宜大于30m；TRD工法可用于复杂底层条件，墙体深度不宜大于60m。

　　4、型钢水泥土搅拌墙中型钢及水泥土搅拌墙的规格、深度等应根据板式支护体系内力、变形计算和稳定性验算结果综合确定。水泥土搅拌墙可以采用三轴水泥土搅拌桩、渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）。

　　5、三轴水泥土搅拌桩适用于填土、淤泥质土、黏土、粉土、砂土和饱和黄土等地层，施工深度不宜大于30m。渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）除适用上述地层外，也适用于粒径不大于100mm的碎石土以及饱和单轴抗压强度不大于8MPa的软岩地层，施工深度不宜大于60m。

　　（二）渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）技术要求

　　1、水泥土墙体沿基坑单侧宜采用单段直线布置。墙体厚度宜取550~900mm，并宜取50mm的模数；

　　2、搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.8MPa，墙体抗渗系数不应大于10-7cm/s。墙体垂直度偏差不应小于1/200；

　　3、水泥宜采用强度等级不低于P.0 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量和水灰比应根据土质条件及要求的水泥强度确定。

　　4、宜采用三工序施工方法，即通过注入挖掘液先行挖掘原位土体一段距离，再回撤横移至挖掘起点，最后注入固化液成墙（混合、搅拌）并跟进插入型钢。挖掘液采用膨润土浆液，固化液采用水泥浆液。先行挖掘推进速度宜控制在0.4~1.0m/h，回撤挖掘推进速度宜控制在5~8m/h，成墙搅拌推进速度宜控制在2.0m~2.5m/h；

　　5、等厚度水泥土搅拌墙宜连续施工，新成型墙体与已成型墙体搭接不应小于500mm；

　　6、切割箱的拔出方式宜优先选择外拔，沿墙体向外延伸挖掘，切割箱拔出位置距离已成墙体不宜小于1m。当场地条件收限时也可采用内拔方式，切割箱拔出位置与墙体端部距离不宜小于2m。切割箱应分段、匀速、缓慢拔出，并应连续注入固化液进行填充。

　　（三）型钢水泥土搅拌墙布置

　　注：

　　1.型钢水泥土搅拌墙一般采用三轴水泥土搅拌桩内插型钢实施，也可以采用等厚度水泥土搅拌墙（TRD工法）内插型钢实施。

　　2.三轴水泥土搅拌桩内插型钢间距可采用密插、插二条一、插一条一三种形式布置；等厚度水泥土搅拌墙内插型钢间距可根据计算要求调整，不受根数限制，但为保证型钢顺利回收，相邻型钢翼缘同净距不宜小于200mm。

　　3.常用的三轴搅拌桩直径650mm、850mm、1000mm三种；渠式切割水泥土搅拌墙技术（TRD工法）形成的水泥搅拌墙厚度一般在550-900，常用的墙厚为550mm、700mm、850mm三种。

　　4.型钢顶部高出冠梁顶面长度A不应小于500mm，型钢底部和搅拌墙底部距B不宜小于500mm且搅拌墙深度应满足基坑截水要求。

　　5.型钢与管廊外墙净距离S应满足管廊结构、防水等施工要求，不宜小于800mm。

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