采用正循环回转钻机成孔。成孔直径和降水井深度需根据设计要求进行施工。成孔直径一般为600mm~800mm。用砂浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。施工过程中，当钻进到设计深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%，成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm。

3）井管制作、安装

井管采用钢管，井管长度大于井深0.5m,其中滤管部分井壁开孔、孔隙间距根据具体工程而定，开孔后用40目不锈钢滤网包裹并绑扎可靠。冲孔换浆完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂垫层，回填厚度约为30cm，然后采用钻机上的卷扬机吊起井管，人工扶正安装进孔内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m，井管安装的垂直度偏差不大于1%，安装的深度偏差不大于200mm，垂直度偏差&1t;1%，井底沉淀&1t;300mm，出水含砂率&1t;0.001。

4）回填砾料

井管安装完毕后，孔壁与井管外壁间的空隙采用粒径为0.5mm~2mm粗砂砾回填，采用铁锹均匀低抛填在井管四周，保证填砾均匀、密实、严禁整车倾倒，填砾是采用边向孔内送水边投砾料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水随着填砾的进行由大变小，当井口返水土壤变小是，说明滤水管已被淹没。继续填砾至滤管顶部标高以上2m，改用黏土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水渗入。砾料总投料与理论量的偏差不大于5%。

5）洗井

洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把进入含水层的泥浆及一部分细颗粒抽吸出来，恢复并扩大含水层中的孔隙，所以疏干井成井后要认真洗井，充分发挥疏干井的作用。洗井时采用封闭反压洗井（水泵加压注水洗井）和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.6m/s~1.2m/s内，不得硬拉猛蹬。洗井结束后，应立即抽水，同时接通水源补充清水，直至洗清。

6）置泵试抽

洗清后应安装水泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为8h~16h，单井出水量要求不得小于计算值的85%。

7）封井

单井式抽完毕后进行封井。井口采用法兰封口。在井口焊接法兰，法兰片之间用密封胶封闭并拧紧法兰。

8）封井联网抽水运行及维护单井抽水试抽完成后，即进入全面抽水的阶段，降水过程中不得出现回流或倒灌现象。抽水前进行联网，铺设好抽水管路，安置好真空泵的摆放位置。降水井在工作中应注意保护井口，防止井口被破坏、堵塞。抽水过程中定时应测定抽水量、井管内真空度等并做好记录。土方开挖时，在挖至降水井附近时应设专人指挥挖掘机开挖降水井周边土方，必要时换小型挖掘机进行降水井附近土体的开挖。降水井周边土体开挖后，应对井管外抽水管路进行固定保护。

9）分层挖土，分层封井降水

配合土方开挖进行分层降水。第一层土方开挖前，在现有地面封井进行抽水，待第一层土方开挖完成后，在第一层土方开挖面位置进行封井并抽水。然后进行第二层土方开挖，在第二层土方开挖面位置进行封井并抽水。接着进行第三土方开挖，在第三层土方开挖面位置进行封井并抽水，随后开挖至基坑底。

10）质量要求

在降水过程中随时监测现场真空泵的真空度和出水量，使现场真空压力始终保持在60kpa以上，必要情况可在出水口安装水表来测量出水量，当地下水位下降到设计规定要求时，即可停止抽水。

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