CFG桩施工技术交底

　　本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。

　　一、技术交底范围

　　本技术交底仅适用于本部管段内路基CFG桩加固地基处理。

　　二、施工准备

　　1、平整场地，清除障碍物

　　施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好，不会造成积水现象。

　　2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3～6m。

　　3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。

　　4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。

　　5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。

　　6、选定合适的配合比，混合料坍落度宜为160～200mm。

　　7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。

　　三、施工工艺

　　1、本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m，桩间距为1.8m，桩长5m～14m不等，按正方形布置。桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。

　　2、钻进成孔

　　(1)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

　　(2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。

　　(3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。钻机就位后，启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快，且要保持钻杆垂直度，直至钻至设计深度。

　　(4)在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。在桩机进入现场准备施工前，需根据设计桩长在螺旋钻机的钻杆上标明成孔深度的标记。

　　(5)桩机操作手和现场控制人员要密切配合。随钻杆进尺，记录人员要及时记录钻进深度。

　　(6)经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。

　　3、泵压混合料灌注施工

　　(1)混合料应按配合比进行配料，计量要准确，应用搅拌机拌合，上料的顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料的拌合时间不应小于60s。

　　(2)在钻进到位后，停止钻进。向管内泵送混合料前，检查其坍落度，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶备好熟料，泵送时不得停泵待料。

　　(3)必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，同时指挥人员要发出信号通知司钻人员，严禁先提管后泵料。

　　(4)拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀（一般拔管速度控制在2～3m/min），拔管至桩顶。钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。每台班均须制作检查试件，养护28d进行强度检验。

　　(5)CFG桩超灌量由现场工艺试验确定，一般超灌量控制在20～30cm。由于混合料坍落度较大，部分桩头出现“下坐”的情况时，应及时补浆。

　　(6)灌注成桩完成后，用湿黏土或水泥袋或其它材料盖好桩头，进行养护。

　　(7)CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。

　　(8)成桩28d后应及时采用低应变进行桩身质量检测、静载荷试验对单桩承载力检测。

　　4、移机：上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩的施工。

　　5、桩头截除、修整

　　(1)桩体施工完成2—3小时，在初凝前直接挖除打桩弃土，并采用小型运输车转运至CFG桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕，待CFG桩施工完毕一段，用小型挖掘机和人工开挖其下50cm桩间土。施工时严格控制标高，不得超挖。

　　(2)桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头。截除桩头应采用切割机械，不应损坏桩体，影响桩的完整性。截桩后，采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

　　(3)开挖表土和截桩要设专人负责指挥。尽量采用小型机械和人工开挖，开挖过程中，挖掘机头部不允许碰撞桩体。截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。四、质量控制要点

　　1、堵管的预防措施

　　(1)试验人员严格控制混合料的配合比。

　　(2)严格控制混合料的坍落度。

　　(3)严格按工艺操作。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料充满连续时方可提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成堵管。

　　(4)防止设备缺陷造成堵管。

　　2、窜孔的预防措施

　　(1)采取隔桩、隔排跳打方法；

　　(2)减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；

　　(3)改进钻头，合理提高钻头钻进速度。

　　3、桩头空芯的预防措施

　　施工过程中，排气阀不能正常工作所致。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞，及时清洗。

　　4、桩端不饱满的预防措施

　　这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料一致。

　　5、缩径、断桩的预防措施

　　(1)严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2～3m/min，且送料、拔管应连续均匀。

　　(2)备足混合料，随钻随灌注，防止停工待料。

　　(3)经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。

　　(4)严格控制清表后的地基压实质量，提高原地面地基承载力，同时，在长螺旋支腿处加设枕木，减少地基接触应力，防止长螺旋钻机走行挤压造成桩基 断桩、变形。

　　6、钻头阀门打不开的预防措施

　　(1)采用下开式钻头，防止砂粒、小卵石等卡住。

　　(2)调整桩长，令桩端穿过透水性好、高水头的砂土或卵石层，进入粘性土层。

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