高压旋喷桩施工注意事项有哪些？

　　一、高压旋喷桩施工注意事项有哪些？

　　1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°

　　2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

　　3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

　　4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

　　5、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。

　　6、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固 。

　　二、施工中若干问题的处理

　　1、喷射中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防柱体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞;泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

　　2、当发现浆液喷射不足影响固结质量，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的浆土混合液体，所受阻力较小，因此有增加固结体直径的效果，增大的数值主要随土质密度而异。

　　3、当发现浆液初凝时间超过20h(正常初凝时间应为15h左右)，应及时停止使用该水泥。在喷射过程中有一定数量的土粒，随部分浆液(小于注浆量的20%)沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况，应查明原因并采取相应措施。

　　4、按地质剖面图及地下水等质料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数;对深层、硬土，应增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。

　　5、由于浆液析水、收缩，固结体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m～1.0m，采取在原旋喷孔位进行两次注浆的方法进行处理，第二次所注浆液应具有一定的膨胀性。

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