旋挖钻机如何运用施工经验提升效益？

　　旋挖钻机如何运用施工经验提升效益？

　　一、观察

　　1、现场地形：设备人员进场后，观察现场地形，尽可能远离山边、河边，因其地质和地下水因素有可能不利于施工。

　　2、地质报告：通过地质报告上的文字及平面图，分析地质变化情况及走势，占据有利施工地点。

　　3、洞察：如果现场已经有旋挖在施工了，观察施工情况：管理组织、钻机配置、钻具情况、操作控制，结合桩径地质就可得出结论。

　　二、调整

　　1、施工方案：通过之前的一系列观察，结合甲方安排指示，制定出一套施工方案，并找出施工重点加以控制。

　　2、人：人员调整。现有的人员及工种能否满足施工需求，如地质强度需要配置电焊工修补钻斗。

　　3、机：维护备件。更换滤芯，更换机油、齿轮油、液压油、更换主卷钢丝绳，检测修补钻杆钻具等...备件：主卷钢丝绳、钻齿、提引起、机油、液压油、防冻液等...

　　4、物：机具辅件。现有的机具辅件能否满足施工要，如：护筒、钻杆、钻斗、钻齿类型、型号、数量等...

　　5、料：原料采购备用。如：膨润土、纤维素、火碱、钻孔液、柴油等...

　　三、团队

　　1、流水线：无论是施工工艺还是工序，让每个环节连环相扣，形成一条流水生产线，只有这样才能高效益产出。

　　2、前呼后应：整个工艺工序结构严谨，如果其中一个环节出现问题，必然会影响其它环节，如：旋挖钻进控制泥浆质量（沉渣），操作控制（偏孔），对于后续工作（下笼、灌注）非常重要的。

　　四、掘进

　　1、设备：设备输出的功率及性能：（扭矩、加压力、钻进深度）能否满足施工要求，如：地质强度，设计桩长桩径等。

　　2、钻杆、钻具、钻齿、先导尖选配：根据地质、地下水、桩径、桩长选配钻杆（摩阻、机锁），钻具（单底、双底、开体、螺旋、筒钻），钻齿（宝峨齿、截齿、斗齿：v19、v35)，先导尖（铸造螺旋式、铁板锥形、截齿分点式）。

　　3、钻具优化：许多钻具都存在缺陷如：先导尖结构、先导尖与钻齿组合、钻齿角度、钻齿间距、钻齿位置、底板开口等...优化这些部位，提升钻进能力。

　　4、泥浆：根据地质、地下水情况调配泥浆比重、流速，满足施工需求，提升成孔质量，应做到三无（无塌孔、无沉渣、无缩径）。

　　5、操作控制：结合地质类型改变操作方式，如：单斗深度、加压方式、转速等...可有效保护设备，可预防打滑、降低偏孔。

　　6、判断地质变化：如果钻进时地质发生改变，可通过看（钻杆转速），听（动力头声音），切（感觉振动），结合地质报告和平日施工判断地质变化情况，及时改变操作方式或更换钻具。

　　五、灌注

　　1、下笼：终孔前把钢筋笼及电焊机运到孔边，注意吊点，防止吊弯吊散，焊接及时，垂直慢下，吊筋长度精确并牢固焊接。

　　2、灌注：根据桩长下管（长度），注意密封，有沉渣可冲孔，封底是关键，注意：塌落度、间隔时间、埋深拔管、预防浮笼。

　　3、返浆：灌注及时把泥浆返回泥浆池以免影响钻进生产。

　　4、拔护筒：灌注之后就可拔护筒以免铸在孔里。

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