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长螺旋钻成孔灌注桩如何交底?

分类:
常见问题
发布时间:
2018/11/21
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【摘要】:
长螺旋钻成孔灌注桩如何交底?长螺旋钻成孔灌注桩本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。1.材料要求(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

  长螺旋钻成孔灌注桩如何交底?

  长螺旋钻成孔灌注桩

  本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

  1.材料要求

  (1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

  (2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

  (3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

  (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

  (5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

  (6)火烧丝:规格18~20号。

  (7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

  2.主要机具

  (1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。

  (2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。

  (3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

  (4)盖板:盖孔口用。

  (5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。

  (6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

  3.作业条件

  (1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

  (2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。

  (3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。

  (4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

  (5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

  4.操作工艺

  成孔工艺流程;

  钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

  浇灌混凝土工艺流程:

  移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒→ 浇灌混凝土(随浇随震) → 插桩顶钢筋

  (1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

  (2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。

  (3)检查成孔质量:

  1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

  2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

  (4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

  (5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

  (6)浇灌混凝土

  1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

  2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

  3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.

  4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

  5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。

  6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

  (7)冬、雨期施工:

  1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

  2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

  5.质量标准

  (1)保证项目:

  1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

  2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

  3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

  4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

  (2)允许偏差项目见表1-323。

  6.成品保护

  (1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。

  (2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

  (3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。

  (4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

  (5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

  (6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

  (7)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

  7.应注意的质量问题。

  (1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

  (2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。

  (3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

  (4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。

  (5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。

  (6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。

  (7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

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