钢筋笼为何会上浮?

　　钢筋笼为何会上浮?

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　　（一）操作不当 

　　1、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。

　　2、在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。

　　3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。  

　　（二）混凝土品质差

　　由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。

　　（三）地层条件不利

　　当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。  防止钢筋笼上浮的具体措施防止钢筋笼上浮的具体措施防止钢筋笼上浮的具体措施防止钢筋笼上浮的具体措施       

　　根据混凝土灌注过程中钢筋笼的受力状态和上浮原因的综合分析，结合工程实践，采用下述措施可有效防止钢筋笼上浮。  

　　（一）机具控制

　　1、用活动刚性压杆固定钢筋笼。施工前，用直径为d、长度为L、上端以钢筋焊接成长度为a且均分为若干小段的“笼头形”距离调节段的钢管制成压杆。a—调节段长度，均分成若干段；  l—钢管长度；d—钢管直径。在混凝土灌注过程中，首先将两根钢管对称地下到钢筋笼顶的预留筋中，随同钢筋笼和吊筋一同下入钻孔内。当钢筋笼下放到位时，根据控制标高的要求，另用一根直径较小的钢管穿过压杆上端的调节段，并将其两端在孔口固定。当混凝土灌注使钢筋笼上浮时，钢管就会通过笼顶的“笼头形”距离调节段向钢筋笼提供下压力（人为加压），使钢筋笼处于受力平衡的状态，从而使钢筋笼无法上浮。

　　2、当钢筋笼的直径减小时，会降低钢筋笼的上浮速度，使其不易发生上返。但是，混凝土浇注用导管的直径又不能太小，也不能太大。若太小，将无法满足混凝土灌注时初始浇灌量和浇灌速度的要求；若太大，将会使导管外壁与钢筋笼之间的环状间隙太小，极易发生挂笼。此外，应特别注意的是，导管接头应尽量少用甚至不用法兰连接。

　　（二）严格控制混凝土质量及灌注规程

　　1、混凝土的坍落度、和易性、初凝时间应符合质量控制和灌注时间的要求。

　　2、合理控制导管和钢筋笼的共同埋深。当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提升高度，使其不超过0.85m/min，或减少混凝土的出料量，以降低超压力；当混凝土面已进入钢筋笼时，应尽量减小导管埋深，边提升导管边灌注混凝土。当混凝土面进入钢筋笼1-2m时，导管埋深应控制在2-3m之间。

　　3、合理控制混凝土上返速度。在混凝土面没过钢筋笼下端面之后，要将导管的埋深始终控制在最小埋深（≥1.0m）以上，不能将导管底端提到笼内时，应通过减少混凝土的出料量来降低混凝土的上返速度。

　　（三)泥浆控制措施

　　1、在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业。为了满足泥浆含沙量的要求，需要进行一定时间的泥浆置换，这就要求泥浆池的容积具备一定的规模，以保证能及时供给足够的新鲜泥浆，使孔内残留的岩粉和钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮

　　2、为了保持孔壁稳定，避免发生掉块或孔壁坍塌等现象，进而避免在混凝土面形成“垫层”，在施工中和混凝土灌注前，应合理控制泥浆的密度、粘度和滤失量。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆，其加量为10%。同时，加入3%SMP-Ⅱ和1%LV-PAC，能够有效降低泥浆的滤失量，提高泥浆的粘度。造成钢筋笼上浮的原因主要包括技术操作不当、混凝土品质差以及地层条件不利等方面。在混凝土灌注过程中，压住钢筋笼的活动压杆对控制钢筋笼的上浮起了至关重要的作用，由于焊接了“笼头形”距离调节段，能够根据混凝土标高的要求灵活调节钢管的安装位置，继续固定钢筋笼。此外，还应合理控制钢筋笼和导管的共同埋深、混凝土上返速度、导管提升速度以及泥浆密度等。从而更加有效地控制钢筋笼上浮。

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