钻（挖）孔灌注桩施工要求

　　钻（挖）孔灌注桩施工要求

　　1、 -般规定

　　(1)本节适用于钻（挖）孔灌注桩。

　　(2)灌注桩施工前应收集地质水文资料。

　　(3)对工程地质、水文条件或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。

　　(4)积极采用钻孔灌注桩桩底后压浆技术。

　　(5)施工单位应与上游水文单位保持紧密联系，并制定防洪预案。

　　(6)挖孔作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口。挖孔作业孔内应采用防水带罩灯泡照明，电缆应为防水绝缘电缆。不得从高处向下抛扔物品。吊装作业应认真检查吊绳及吊钩等，确保吊装安全。

　　(7)应妥善处理施工过程中产生的废水、泥浆和弃土，严禁随意排放或堆弃。钢筋应分类整齐堆放及标牌规范。在通航水域施工，应设置醒目规范的引导标志。在灌注桩施工现场应设置围挡设施及醒目的警示标志。

　　2、施工工序

　　钻孔灌注桩施工工序一般为：施工准备→施工工作平台→护筒定位、埋设→钻机就位→制备泥浆→钻孔→清孔→钢筋骨架安装→二次清孔→灌注水下混凝土→开挖基坑、破桩头→验收。

　　挖孔灌注桩施工工序一般为：施工准备→施工工作平台→护简定位、埋设→护壁、挖孔→钢筋骨架安装→浇筑混凝土→开挖基坑、破桩头→验收。

　　3、施工要点

　　1)工作平台

　　(1)工作平台顶面高程应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）1m以上。工作平台平面尺寸应满足施工作业的需要。

　　(2)工作平台根据水深、流速、水位变化等条件选择方案及材料。

　　2)护筒

　　(1)护筒宜采用钢板卷制。挖孔桩采用混凝土护壁支护时，护筒宜采用混凝土浇筑。护筒内径及壁厚应满足相关规定要求。

　　(2)护筒应准确就位，平面位置偏差应满足相关规定要求。应采取有效措施确保护筒固定牢靠。

　　(3)护筒顶面应高出地面0.3m或水面1.0～2.Om。当桩孔内有承压水时，护筒顶面应高出稳定后的承压水位2.Om以上。

　　(4)护筒一般埋深宜为2.0～5.Om。

　　3)钻孔、清孔

　　(1)钻机的选型宜根据孔径、孔深、水文地质条件、施工环境条件等因素综合确定。黏质土、黄土、砂土、小粒径砾石、低含量的碎石土优先采用旋挖钻机成孔。黏质土、黄土不宜采用回旋钻机成孔。

　　(2)应根据水文地质条件严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔事故。

　　(3)因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆性能。因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

　　(4)泥浆配制宜通过试验确定。钻孔过程中，应随时检测孔内泥浆的性能，并根据要求及时调整。

　　(5)钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用。

　　(6)钻孔作业应分班连续进行，并应认真填写施工记录、捞取渣样。地质情况与设计不符时，应进行设计变更。

　　(7)钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检测，符合相关规定后方可进行清孔。

　　(8)在钢筋笼安装就位，灌注水下混凝土之前，应再次检测孔内泥浆性能和孔底沉淀层厚度，如超过相关规定，应进行二次清孔，直至满足要求后方可灌注水下混凝土。

　　4)挖孔

　　(1)挖孔作业应始终保持孔内空气质量符合相关规定，孔深大于lOm时，必须采取机械强制通风措施。人工挖孔孔内爆破作业应采用浅眼松动爆破，并应严格控制装药数量，采用电雷管引爆。

　　(2)人工挖孔孔壁支护应及时，严禁只挖不及时支护的冒险作业。人工挖孔应根据水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。孔壁支护不得占用桩径尺寸。孔壁混凝土不得出现不密实或有空洞现象。

　　(3)孔口作业范围内不得堆积弃土及其它杂物。孔口应设截、排水设施及搭设防雨棚。

　　(4)挖孔达到设计高程后，应将孔底的松渣、杂物等清除干净。

　　(5)人工挖孔桩孔内无积水时，宜采取有效措施防止混凝土离析，按一般混凝土浇筑工艺施工，孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注工艺施工。

　　5)灌注水下混凝土

　　(1)水下混凝土粗集料宜选用卵石。

　　(2)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。

　　(3)水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。

　　(4)首批混凝土的数量应满足导管埋深l.Om以上的需要。

　　(5)水下混凝土灌注过程中，导管的埋深宜控制在2.0～6.Om。

　　(6)水下混凝土灌注过程中，应采取有效措施防止钢筋骨架上浮。

　　(7)水下混凝土灌注至桩顶部位时，应采取有效措施保持导管内的混凝土压力，避免出现桩顶混凝土不密实现象。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应除。

　　6)桩底后压浆

　　(l)桩底后压浆采用水泥的强度等级不宜低于42.5。

　　(2)桩底后压浆宜采用压浆量与注浆压力双控确保施工质量。

　　(3)桩底后压浆施工应认真填写施工记录。

　　4、质量控制

　　(l)条件复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩。

　　(2)工作平台高程及平面尺寸应满足施工作业的需要。

　　(3)护筒材料、尺寸及安装应符合相关规定要求。

　　(4)应根据地质条件、施工环境条件选择适当的成孔方法。

　　(5)应根据水文地质条件严格控制钻进速度。

　　(6)地质情况与设计不符时，应进行设计变更。

　　(7)钻孔过程中，应随时检测孔内泥浆的性能，并根据要求及时调整。

　　(8)成孔后应对孔径、孔深和倾斜度进行检测。

　　(9)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

　　(1O)人工挖孔孔壁支护不得占用桩径尺寸，孔壁混凝土不得出现不密实或有空洞现象。

　　(11)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。

　　(12)所有桩基应采用超声波法进行检测，对桩的质量有疑问时应采用钻芯法进行验证检测。

　　(13)钢筋、混凝土等应进行验收。

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