预制桩施工工艺流程

　　一、预制桩施工工艺流程

　　1、制桩

　　制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。

　　钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：

　　（1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；

　　（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。

　　预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。

　　制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。

　　制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。

　　预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。

　　重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：

　　（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。

　　（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。

　　（3）桩的重叠层数一般不宜超过四层。

　　（4）桩的吊环处应振捣密实。

　　2、运输堆放

　　预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。

　　预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。

　　3、试桩

　　试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。

　　4、沉桩

　　沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。

　　定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。

　　单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。

　　打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。

　　桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。

　　打桩前应检查以下内容：

　　（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。

　　（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。

　　（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。

　　打桩顺序宜按下列规定进行：

　　（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。

　　当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：

　　（1）如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。

　　（2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。

　　当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：

　　（1）水冲法打桩适用于砂土和碎石土。

　　（2）水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。

　　当采用静力压桩时，应符合下列规定：

　　（1）静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层

　　（2）压桩机应根据土质情况配足额定重量。

　　（3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。

　　（4）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

　　当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：

　　（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。

　　（2）锤击是否偏心。

　　（3）桩顶是否破坏。

　　贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。

　　（1）当桩端（指桩的全断面）位于一般土层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。

　　（2）当端承桩桩端遇到坚硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

　　（3）摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。

　　（4）当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定。

　　桩连接时必须保证上下节共线，桩的节点处理应符合下列规定：

　　（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。

　　（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。

　　（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。

　　二、成品保护

　　1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。

　　2、桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。

　　3、混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。

　　4、运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。

　　5、桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。

　　6、打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。

　　三、注意事项

　　应注意的质量问题

　　桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。

　　打入桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：

　　（1）贯入度剧变。

　　（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。

　　（3）桩身出现严重裂缝或破碎。

　　静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：

　　（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。

　　（2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。

　　（3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。

　　应注意的安全问题

　　1、邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜采用预钻取土打桩。

　　2、在软土地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。

　　3、坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进行检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算，保证安全生产。

　　4、随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。

　　5、硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。

　　6、现场人员必须戴安全帽，机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

　　7、夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。

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