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地下连续墙混凝土的灌注注意事项

分类:
公司新闻
发布时间:
2020/02/07
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【摘要】:
1清孔及换浆  (1)沉淀法和置换法  沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底。置换法则是在挖槽结束后,对槽底土渣进行清除,在土渣还没有来得及再次沉淀之前,就用新泥浆把槽孔内泥浆置换出槽外。  清底方法不同,清底时间也不同。置换法是在挖槽结束后立即进行,所以对于泥浆反循环工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底。  沉淀法应在钢筋笼或埋件吊装之前进行,但若等待浇筑时间太长,可能需要在浇筑混凝土之前

  1 清孔及换浆

  (1)沉淀法和置换法

  沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底。置换法则是在挖槽结束后,对槽底土渣进行清除,在土渣还没有来得及再次沉淀之前,就用新泥浆把槽孔内泥浆置换出槽外。

  清底方法不同,清底时间也不同。置换法是在挖槽结束后立即进行,所以对于泥浆反循环工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底。

  沉淀法应在钢筋笼或埋件吊装之前进行,但若等待浇筑时间太长,可能需要在浇筑混凝土之前再次清底。此时由于钢筋笼和埋件的妨碍,很难清理干净。

  (2)清底方法

  清底方法主要有下面几种:

  1)抽筒换浆法,这是在防渗墙施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后,不断冲击孔底淤积物,使其通过底伐进入筒内,达到一定数量后,连同进入筒内的泥浆一并提出槽外,如此反复循环多次,可达到减少孔底淤积和置换不合格泥浆的目的。一般情况下,用抽筒清孔时,按槽体积计算,清孔效率可达100~150m3/d。

  2)空气吸泥法(压气法),这是使用空气升液(压气)法来抽吸孔底淤积物和稠泥浆,送到槽孔外,经净化处理后再回到槽孔内。在较浅的槽孔内,使用空气吸泥法的效率是比较低的,一般应在大于10m深得槽孔内使用。

  3)导管吸泥法,这是利用浇筑混凝土用的导管,将其上下端接入砂石泵,作为泵的吸水管放入槽孔内,通过移动导管来抽吸孔底淤泥和稠泥浆。因为混凝土导管本身是不透水的,所以作泵的吸水管正好适用。

  有时因吊放钢筋笼、接头管或注浆管以及埋设仪器等,使槽孔不能在短时间(4h内)浇筑混凝土,孔底淤积物厚度就会增加而超出标准值。此时就可利用已放在孔内的混凝土导管进行上述清孔吸泥工作。这个方法在槽孔深度小于30m左右是可行的,效率较高。如果槽孔太深,移动导管就会比较困难。

  4)抓斗清底。抓斗可以直接把孔底残留的淤积物带出孔外,清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽时,可以把绝大部分土体以固定方式排到槽孔外,它的泥浆密度和含沙量变化不大,而且残留在孔底的土渣也是很少的,所以这种槽孔的清孔工作很快就可以完成。

  5)反循环钻机吸泥法。当使用反循环钻机(挖槽机)挖槽时,清孔工作也是很方便的,只要在挖槽结束后,继续抽吸孔底残留土渣和稠泥浆,并用合格泥浆补入孔槽中,很快就会满足要求。

  2 混凝土供应

  地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身良好的和易性与流动性,不断填满原来被泥浆占据的空间,而形成连续墙体。所以,要得到质量优良的连续墙,必须具备以下几个条件:

  (1)要生产出品质优良的混凝土拌合物,具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。

  (2)要保证连续不断地供应足够数量的混凝土。

  对于市政工程,大多采用商品混凝土,只需要做好现场的检查工作及保证混凝土供应不间断,即能满足连续墙浇筑混凝土的要求。

  3 混凝土灌注

  (1)清槽完毕,泥浆经检查合格后(相对密度≤1.15,含砂率≤4%,pH值7~9,黏度<25s),4h内开始灌注混凝土。

  (2)为保证水下混凝土的灌注能顺利进行,灌注前应拟定灌注方案,主要机具应留有备用,灌注前应进行试运转。

  (3)灌注前应复测沉渣厚度,办理隐蔽工程检查,合格后及时灌注,其间歇时间不得超过30min,灌注宜连续灌注,不得中断。

  (4)开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近水面,导管底端到槽底的距离0.3~0.5m。

  (5)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量,即V≥3.6m3.

  (6)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30min,灌注宜连续灌注,不得中断。

  (7)随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5~3.0m,严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。

  (8)设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度,以此判断两根导管周围混凝土面得高差(要小于0.5m),并确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。

  (9)在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距应不大于3m,导管距槽段端头不宜大于1.5m,槽内混凝土面应均衡上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m,凿去浮浆及墙顶0.5m高混凝土后使符合设计标高内的混凝土质量满足设计要求。混凝土灌注示意图见图7。

  (10)在灌注作业时,若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆,应立即停灌并进行处理,作好记录。

  (11)灌注混凝土时,每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块、一组混凝土抗渗试块。

  (12)灌注混凝土时,槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池,经沉淀和处理后,符合要求的继续使用,不符合要求的按规定弃掉。

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