PHC桩质量控制要点有哪些？

　　1、PHC桩的混凝土强度等级不得低于 C50，PHC 桩的混凝土强度等级不得低于 C80，预应力管桩强度应达到设计强度的 100%后才能开始打桩。

　　2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。

　　3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的 1.2 倍，否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。

　　4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。

　　5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许需叠层堆放时，应符合相关规范要求；叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂；

　　（管桩堆放）

　　6、桩尖、桩身质量检查

　　首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。

　　7、桩位放线应采用不同方法二次复核。

　　8、打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。

　　9、桩间距小于 3.5d 时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过 12 根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。

　　10、打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。

　　11、接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于 8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂。

　　12、根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。

　　13、管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

　　（截桩器截桩）

　　（截桩完成后）

　　14、要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。

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