预应力管桩施工常见质量问题及处理

　　预应力管桩施工常见质量问题及处理

　　预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。

　　1、桩体倾斜

　　1.1 产生原因

　　（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

　　（2）遇有地下障碍物。

　　（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

　　1.2 防治措施

　　（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于 0.5％L）后方可起锤，打入约 1m 左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

　　（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

　　（3）场地应平整坚实，一般不宜大于 9°，符合桩机行走条件。

　　桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

　　2、焊缝不饱满，接桩处开裂

　　2.1 产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

　　2.2 防治措施

　　（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

　　（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于 2 层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm。

　　3、贯入度剧变

　　3.1 产生原因

　　（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

　　（2）地下持力岩层起伏大。

　　（3）桩身破碎断裂。

　　3.2 防治措施

　　（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的

　　基础处理方法。

　　（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

　　1 如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工；

　　2 如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到 100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC 桩总锤击数不宜超过2000，最后 1m 锤击数不宜超过 250；PHC 桩总锤击数不宜超过 2500，最后 1m 锤击数不宜超过 300。

　　4、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大

　　4.1 产生原因

　　（1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起。

　　（2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

　　4.2 防治措施

　　（1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

　　（2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过 12 根桩。

　　（3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

　　（4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。

　　5、桩身断裂

　　桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。

　　5.1 产生原因

　　（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

　　（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

　　（3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲。

　　（4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

　　（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

　　5.2 防治措施

　　（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

　　（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

　　（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

　　6、桩顶掉角、碎裂

　　6.1 产生原因

　　（1）预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。

　　（2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

　　（3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。

　　（4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。

　　（5）桩锤过大，跳动过高。

　　6.2 防治措施

　　（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。

　　（2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。

　　（3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。

　　（4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

　　（5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。

　　7、沉桩达不到要求

　　管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

　　7.1 产生原因

　　（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。

　　（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

　　（3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

　　7.2 防治措施

　　（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。

　　（2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。

　　8、先打桩后挖基坑施工中常见问题及处理方法

　　8.1 在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，开挖后无法进桩机施工管桩基础，只能采取先打桩后挖基坑的方法进行施工。

　　8.2 施工时，坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑底部，但因地质情况不明确，部分仍不可避免高出基坑底部。为此，在开挖前，应标明高出的部分桩的位置，开挖时采取环向开挖的方法，以保持高出的部分桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位置。不得先在一侧开挖，使桩两侧的土体形成一个落差很大的土壁。这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜，甚至断桩。

　　8.3 在基坑上口和基坑壁的桩，由于不可避免的形成两侧土体高差过大，容易将桩挤偏挤断，必须采取措施进行预防。一方面，采取保险系数较大的基坑支护方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在该部分管桩上口采用钢丝绳、钢筋等拉结，牵拉至后方不受基坑土方影响的位置上锚固，抵消部分土体侧压力。

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