地下车站基坑降水工程，该如何标准化施工？

　　一、轻型井点降水

　　轻型井点降水分单层轻型井点降水与多层轻型井点降水，适于渗透系数为0.1～50m/d 的粘土、粉质粘土以及砂土地层使用。单层轻型井点降水最大降低水位深度不大于6m；多层轻型井点降水最大降低水位深度不大于12m；井点间距0.8～2m。

　　施工关键工序：1.钻孔、2.下管、3.填滤料、4.安装泵组、连接总管、5.调试及运转。

　　（一）工艺流程

　　（二）作业要点

　　1.施工准备

　　平整场地，测量放线确定井点位置，准备砂砾滤料、封口粘土、井点管。

　　2.钻孔

　　易塌易缩松软地层：钻孔施工采用清水或稀泥浆钻进或高压水套管冲击钻进成孔；自稳性较好地层：地质钻机或长螺旋钻机施工成孔孔径应比管径大200～300mm；孔径应垂直，上下一致，孔底比管底深0.5～1m.

　　3.下管

　　滤料投放前应清孔稀释泥浆，含泥量不大于5%，返清水3～5min 下直径38mm～55mm 的钢管；

　　4.填滤料

　　滤料应洁净，采用直径4～6mm 中粗砂，沿井管周围投放滤料，滤料填至井口下1m 时应用粘土填实夯平。

　　5.安装泵组、连接总管

　　泵组应稳固地设在平整、坚实、无积水的地基上。水箱吸水口与集水总管、井点管口等高程宜一致；泵组宜置于集水总管中部；管路系统各部件应连接严密；集水总管与井点管应采用高压软管连接；各组集水总管之间宜采用阀门隔开。

　　6.调试及运转

　　各组井点系统安装完毕，应及时进行试抽水调试，检查管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力、真空度及运转等情况。

　　7.效果观察

　　设置水位观测孔监测降水效果

　　8.安全文明施工

　　①基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边保持一定距离，防止边坡产生流砂、流土，潜蚀、塌方等现象；

　　②钻孔机操作时应安放平稳，防止机具

　　突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏；

　　③已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严；

　　④在降水过程中，要对降水影响范围内的周围建筑物进行连续监测，直至变形影响稳定或降水结束为止。

　　（三）现场标准化作业

　　1. 轻型井点降水示意图

　　2. 轻型井点降水布置图

　　二、喷射井点降水

　　喷射井点降水是在井点管内装设特制的喷射器，用高压水泵通过井点管中的内管向喷射器输入高压水形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽走。喷射井点降水法适于渗透系数为0.1～50m/d 的粘土、粉质粘土以及砂土地层使用。最大降水深度可达8～30m，井点间距1.5～3m。

　　施工关键工序：1.钻孔、2.安装喷射井点管、3.填滤料、4.链接总管、5.调试及运行。

　　(一)工艺流程

　　（二）作业要点

　　1.施工准备

　　平整场地，测量放线确定井点位置，准备砂砾滤料、封口粘土以及井点管材料。

　　2.钻孔

　　孔口应设置护筒；孔径应比管径大200~300mm；孔径应垂直，上下一致，孔底比管底深0.5~1m.

　　3.安装喷射井点管

　　下管时，水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3KPa。

　　4.填滤料

　　滤料投放前应清孔稀释泥浆；应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%；滤料填至井口下1m 左右时应用粘土填实夯平。

　　5.接通总管、与水泵或空压机接通并通循环水箱

　　泵组应稳固地设在平整、坚实、无积水的地基上。水箱吸水口与集水总管、井点管口等高程宜一致；各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水管应分开；管路系统各部件应连接严密；

　　6.调试

　　①各组井点系统安装完毕，应及时进行试抽水调试，全面检查管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力、真空度及运转等情况；

　　②开泵时压力要小于0.3MPa，然后逐步开足压力。如发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修；

　　③工作水应保持清洁，试抽两天后应更换清水，此后视水质污浊程度定期更换清水，以便减轻工作水对喷嘴及水泵叶轮等的磨损。

　　7.效果观察

　　设置水位观测孔或开挖后观察降水效果。

　　8.安全文明施工

　　同轻型井点降水。

　　（三）现场标准化作业

　　三、管井降水

　　管井降水是通过埋置深于基底的井管，通过设置在基底的潜水泵将地下水抽出。适用于含水层颗粒较粗的粗砂、卵石地层，渗透系数较大、水量较大且降水较深的潜水或承压水地区。

　　施工关键工序：1.钻孔、2.下管、3.填滤料、4.洗井、5.降水运行、6.封井。

　　（一）工艺流程

　　（二）作业要点

　　1.施工准备

　　平整场地，测量放线确定井点位置，准备砂砾滤料、封口粘土以及井点管材料。

　　2.钻孔

　　管井降水成孔的钻进方法根据地层条件可选用冲击钻、螺旋钻、旋挖钻、回转钻或者反循环钻进成孔，特殊条件可人工成孔。孔径应比管径大200～300mm；孔径应垂直，上下一致，孔底比管底深0.5～1m。

　　3.清孔换浆

　　成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，以防止孔壁坍塌。成孔至设计标高后，将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

　　4.下井管

　　下管时严禁井管强行插入，过滤管顶端应始终低于设计动水位埋深；井管顶端应高出地面0.3m～0.5m。

　　5.填滤料

　　滤料投放前应清孔稀释泥浆；应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%；滤料填至井口下1m 左右时应用粘土填实夯平。

　　6.洗井

　　洗井时采用活塞洗井，活塞从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。

　　7.降水运行

　　抽水需要每天24 小时派人现场值班，并做好抽水记录；降水井要配备独立的电源线，以确保降水连续进行。

　　8.封井

　　封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则。

　　9.安全文明施工

　　加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差小于l.0m，防止周边建筑物出现不均匀沉降；含泥砂的污水，应按集中排入指定地点，严禁随地排放。

　　(三)现场标准化作业

虑管包裹

下井管、回 填滤料

洗井

成井效果

　　四、砂砾渗井降水

　　适用于基坑地层上部分布有上层滞水或潜水含水层，而下部存在不透水层，且上下水位差较大，下部含水层的渗透性较好，厚度较大的地层地质情况。井点间距根据地层含水情况2～6m 设置。

　　施工关键工序：1.钻孔、2.清孔换浆、3.填滤料、4.洗井、5.正常运行。

　　（一）工艺流程

　　（二）作业要点

　　1.施工准备

　　清理并平整场地，测量放线确定井点位置，准备砂砾滤料。

　　2.钻孔

　　渗井的钻进方法和钻具应根据地层特性、场地条件、井身结构和钻进设备等因素确定。孔口应设置护筒；孔径应比管径大200~300mm；孔径应垂直，上下一致，孔底比管底深0.5~1m；井孔孔径不应小于300mm，其深水强导水层不应小于3m。

　　3.清孔换浆

　　进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

　　4.填滤料

　　应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%；

　　5.洗井运行

　　洗井至管井孔内清净，且水中不含有泥浆等施工物质；井口封闭保护

　　6.安全文明施工

　　①严格管理钻孔桩排出的污水、废弃泥浆，外运过程中不得外漏；

　　②采取有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。

　　(三)现场标准化作业

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