提高CFG桩施工质量措施
发布时间:
2019-07-15
来源:
郑州康达基础工程有限公司
作者:
康达基础
1 选择合理的施工工艺
成桩的施工工艺对保证CFG桩的质量至关重要,不合理的施工工艺会造成工程质量问题,甚至造成工程质量事故。在饱和软土中成桩,应采用隔桩跳打的施工方案,由于桩机的振动力对周围土体密度影响较小,当采取连续作业时,新打桩会挤压已打的桩,严重时会产生缩颈或断桩。在饱和的松散粉土中施工,应采用连续打桩方案。由于松散粉土振密效果较好,打桩后周围土体密度会有明显增加,而且打的桩越多,土体密度越大。在补打新桩时,一是加大了沉管的难度,二是容易造成已打桩断桩。当满堂布桩时,应从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工。采用振动沉管灌注成桩,无论如何改变打桩顺序,都不能完全避免新打桩对已打桩挤压产生的变形影响。该工程场地地下水位较高,埋深仅为3.2~3.6m,是在饱和软土中成桩,施工时采用跳打的施工方案,待已打桩桩身达到一定强度后再进行回打,有效地减少了新打桩对已打桩的挤压变形。从检测的结果看,完全达到了设计质量的要求。
2 选择合适的施工机械
CFG桩一般采用振动沉管灌注混合料成桩法、长螺旋成孔管内泵压混合料灌注成桩法2种施工方法。对于夹有硬质土层地质条件的地区,使用振动沉管机械施工时,会造成对已打桩形成较大的振动影响,从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏,密实度减小,引起承载力下降。故不能简单地使用振动沉管机械施工,应采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机械成桩。长螺旋成孔对土层扰动较小,对于粘性土、粉土、砂土、素填土等地质条件的地基,可直接采用长螺旋成孔管内泵压混合料灌注成桩法施工。所以,在施工准备阶段,必须详细了解工程的地质情况,从而选择合适的施工机械,是保证CFG桩施工质量最有效的途径。该工程位于黄河冲积泛滥平原,8m以上为新近堆积的粉土、粉质黏土及粉砂,8~30m为第四系全新统堆积细砂及粉土、粉质黏土等。在施工时选择长螺旋成孔管内泵压混合料灌注成桩法施工,速度快且效果好。

3 加强施工过程管理和监测
(1)严格控制拔管或提钻速度
拔管速度过快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,拔管速度过慢又会造成水泥浆分布不均,桩顶浮浆过多,形成混合料离析现象,正常拔管速度应控制在1.2~1.5m/min。提钻速度应与混合料泵送速度相配合,遇到饱和砂土和粉土层,不得停泵待料,提钻速度必须保证钻头始终埋在CFG桩混合料面以下,以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
(2)控制好混合料的坍落度
混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多,影响整个桩体强度。振动沉管灌注混合料成桩的混凝土坍落度宜控制在30~50mm,长螺旋成孔管内泵压混合料成桩的混凝土坍落度宜控制在160~200mm。
(3)设置保护桩长
在CFG桩施工加料时,桩顶部要比设计标高高出0.5m。沉管拔出或提钻结束后,用插入式振捣棒对桩顶部混凝土加振3~5s,提高桩顶混凝土的密实度。然后用土将顶部封住,增加桩顶部自重压力,可以提高桩顶部混凝土抵抗周围土挤压的能力,以免在打新桩过程中混凝土上涌造成桩径缩小。
(4)观测施工场地标高
施工前测量场地的标高,施工过程中要随时观测地面是否隆降,地面隆降往往与断桩有直接关系。
(5)观测桩顶标高
施工过程中注意观测桩顶标高的变化,尤其要注意观测桩距最小部位的桩。测量桩顶的上升量,可估算桩径缩小的数值,以判断是否产生缩颈。

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CFG桩,CFG桩施工
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