旋挖钻机出现这些故障如何处理？

　　旋挖钻机出现这些故障如何处理？

　　一、旋挖钻机回转抖动

　　使用过一台整机工作时间约一万小时的旋挖钻机，就存在这样的故障。当时情况是这样的：空载试其它动作：当泵1提供液压油时泵1的压力就有摆动，当主泵2单独供油时工作正常。而发动机工作在1档，做回转动作时回转抖动严重；放在10档时有轻微抖动，主泵1压力波动大。

　　通过分析，我们可以得出故障原因无外乎以下几种：

　　1.回转马达损坏导致故障；

　　2.回转继电器工作不稳定导致故障；

　　3.回转先导油路故障导致故障；

　　4.主泵损坏导致故障。

　　我们可以试着从这几方面进行处理：

　　1.检测先导油路油压，压力不正常。1档时先导油路压力为19bar；10档时先导压力达到38bar，但压力比较稳定，不会引起回转抖动。故排除先导油路故障及回转继电器故障；

　　2.假如是回转马达损坏就不会引起其它动作的抖动。而做其它动作时主压力也随着改变，故可排除回转马达损坏；

　　3.跟据故障现象及检测结果判断为主泵及先导泵损坏，更换主泵及先导泵后钻机工作正常。

　　二、 边履带只能前进不能后退

　　是行走马达中的过载溢流阀芯被卡死所致。行走马达为保护系统的安全，在系统中设置了2个过载益流阀，如果其中有一个过载溢流阀阀芯卡死在溢流位置时，系统压力就流失了。

　　三、旋挖钻机器压绳器不能转动

　　一般表现为旋挖钻机器压绳器卡滞，不能转动，钢丝绳磨损严重。

　　故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及的时候，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器磨损钢丝绳。可能是压绳器变形、压绳器内部缺少润滑油脂或压绳器内部轴承损坏，卡滞。

　　排故方法：

　　1.现场检测压绳器，未变形，压绳器表面磨损严重；

　　2.拆开压绳器，检测发现压绳器中缺少润滑油脂；

　　3.进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；

　　4.换下压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油脂，故障排除。

　　四、怎样知道磨出的齿轮平面与轴承孔垂直度发生了变化?

　　只能在装配齿轮泵时发现，因为端面的间隙是很小的，一般在0.05mm左右。如果端面与轴承孔垂直度变了,泵装配后齿轮轴就不能动。如果将锁紧螺丝松少许，但仍然转得不顺畅，再拆检齿轮泵，端面又有刮伤的痕。这就是端面平面与轴承孔不垂直所致。

　　五、装配齿轮泵时要注意什么?

　　泵壳的磨损在进油腔会比较多一点如果泵壳是对称的，可以翻转180"再使用。对于被动齿轮，两头不能调换，拆下时要做记号。因为齿轮会发生一侧磨损。主动齿是与转动轴一体的，不能翻转;将被动齿翻转，可使两齿轮的啮合线接触点发生变化。泵装配完毕，要加入少许润滑油后才用手去稍作旋转，手感要畅顺。

　　六、调速执行器无电压信号：

　　旋挖钻机的常见故障维修检查从组件到执行器的导线是否有断开或短路和接地处。检测调速器“十”端(TB11-1)和“一”端(TB11-2)之间的电阻，应为30~36Ω（组件给执行器提供30~60mA的控制电流。)柴油机无脉冲信号：脉冲电压应为2VAC。

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