地下连续墙常见问题处理

　　地下连续墙常见问题处理

　　一、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮

　　产生原因：

　　1.槽壁凹凸不平或弯曲。

　　a)钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。

　　b)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。

　　c)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。

　　2.导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。

　　预防措施和处理方法：

　　预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm；

　　处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。

　　钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。

　　二、混凝土浇注时导管进泥

　　产生原因：

　　1.初灌混凝土数量不足。

　　2.导管底距槽底间距过大。

　　3.导管插入混凝土内深度不足。

　　4.提导管过度，泥浆挤入管内。

　　预防措施和处理方法：

　　预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。

　　处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。

　　三、导管内卡混凝土

　　产生原因：

　　1.导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。

　　2.隔水塞卡在导管内。

　　3.混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。

　　4.浇筑间歇时间过长。

　　预防措施和处理方法：

　　预防：导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。

　　处理：已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。

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