基坑支护施工预防监控措施

　　一、施工工艺及技术要求

　　⒈施工前期预备工作

　　⑴放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

　　⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

　　⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。

　　⒉施工工艺

　　⑴定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

　　⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可输进少量净水以利钻进。

　　⑶压浆前，先制备水泥浆，并放进集料斗中。

　　⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。

　　⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注净水，对注浆管和喷浆头进行清洗。

　　⑹移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。

　　⒊留意事项和质量控制

　　⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。

　　⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注进一定的净水，以进步转速和降低钻速。

　　⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。

　　⑷为正确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇摆等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。

　　⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进进停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。

　　⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。

　　⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取公道措施，确保工程质量。

　　⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。

　　⑼工程技术职员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现题目及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。

　　⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。

　　⒋施工工艺流程

　　开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。

　　⒌安全生产和文明施工措施

　　⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，果断执行以预防为主的方针，做到思想重视，治理到位。

　　⑵施工职员必须执行深层搅拌桩的操纵规程和安全技术操纵规程，严禁违章操纵，不得玩忽职守。

　　⑶施工职员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。

　　⑷施工职员必须坚守岗位，各守其职。

　　⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。

　　⑹各种电器设备，必须有专人治理。

　　⒍其他措施

　　⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。

　　⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现题目，及时采取措施。

　　⒎基坑开挖后监测及补救措施

　　⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。

　　⑵基坑开挖后天天早晚两次监测桩顶位移。

　　⑶天天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。

　　⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。

　　⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。

　　⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。

　　二、井点降水施工

　　⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。假如施工中碰到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。

　　⒉施工顺序及要求

　　⑴挖沟展管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后展设集水总管。

　　⑵冲孔。用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。

　　⑶沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。

　　⑷井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。

　　⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内注水时，能很快下渗，方为合格。

　　⑹井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。

　　⑺开始抽水后，天天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。

　　三、挖土

　　⒈预备工作

　　⑴基坑底位于灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土含薄层粉砂及含水量高，压缩性大，其渗透系数为10-4数目级，较易发生涌土或流砂，属不良基底土层，在基坑开挖前，用轻型井点进行基坑降水，具体约200m长，降不周期约二周时间。

　　⑵土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。

　　⑶用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路四周备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。

　　⒉挖土要点

　　⑴除局部围护外，其他部分采用1：1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。

　　⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁职员进行安全、技术和保洁交底。

　　⑶由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

　　⑷加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数目的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。

　　⑸基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。

　　⑹集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。

　　⑺挖机在挖土的过程中，应留意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。

　　⑻挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。

　　⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。

　　⑽基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。

　　⑾基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。

　　⑿挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。

　　⒀基坑周侧滑动圆弧处要经常用1：2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。

　　⒊基坑作业的安全保护及文明施工措施

　　⑴安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工职员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。

　　⑵坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。

　　⑶加强对安全技术措施实施情况的监视检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。

　　⑷加强对机械施工职员及配合职员的安全教育，严格按安全操纵规程施工。

　　⑸做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。

　　⑹夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。

　　⑺由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。

　　⑻大门内外展设一段10~20m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对四周道路的环境影响。

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