深基坑支护安全施工工艺要求

　　1.施工前期准备

　　⑴放线定位，用经纬仪和钢尺，在轴线定位基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

　　⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度,利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

　　⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线,并用铁丝固定。

　　⒉施工工艺

　　⑴定位。钻机到达指定桩位,对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

　　⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度,通常为0.38~0.75 m/min。如下沉速度太慢,可输入少量清水以利钻进。

　　⑶压浆前,先制备水泥浆,并放入集料斗中。

　　⑷钻头下到桩底标高时,即行喷浆搅拌提升,边喷边搅拌;提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀,重复上下搅拌,两根桩之间的搭接在20cm 左右。

　　⑸每次成桩后,必须及时用灰浆泵注清水,对注浆管和喷浆头进行清洗。

　　⑹移位。根据钻机上的的刻度,每次移位50cm。

　　⒊注意事项和质量控制

　　⑴注浆连续,并应使转速、钻速,提升速度及供水保持均匀。

　　⑵对有抱钻和冒浆的地块土层,在钻进时可注入一定的清水,以提高转速和降低钻速。

　　⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工,不得任意约定俗成小或增大。

　　⑷为准确控制钻进速度,应先在机上作深度标志,以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时,应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。

　　⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象,应及时提出检查,排除障碍后,再进入停浆面以下1m喷浆搅拌,以保证桩的连续。

　　⑹必须有专人实测送浆量,每根桩实测一次,如发现喷浆量不足,应复喷复搅。

　　⑺如遇地下障碍等影响施工的因素,应及时与设计及建设方联系,采取合理措施,确保工程质量。

　　⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写,每根桩记录一次,严禁弄虚作假现象。

　　⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查,及时进行资料整理,发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩,待试车正常后方可进行正式施工。

　　⑽垂直度偏差不得大于1.5%,搭接不得小于20cm。

　　⒋施工工艺流程

　　开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。

　　⒌安全生产和文明施工措施

　　⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作,坚决执行以预防为主的方针,做到思想重视,管理到位。

　　⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程,严禁违章操作,不得玩忽职守。

　　⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽,高空作业(2m以上)必须系好安全带。

　　⑷施工人员必须坚守岗位,各守其职。

　　⑸夜间施工必须有足够的照明装置,确保安全施工。

　　⑹各种电器设备,必须有专人管理。

　　⒍其他措施

　　⑴施工结束后,必须整理好各种资料,写好施工总结,提交竣工图纸。

　　⑵基坑开挖,检查桩身质量,如发现问题,及时采取措施。

　　⒎基坑开挖后监测及补救措施

　　⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。

　　⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。

　　⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好,特别在雨天更应做到滴水不漏。

　　⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施,以防产生桩体前后的动水压力。

　　⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝,如有发现应及时采取卸载措施。

　　⑹基坑开挖一周后,如桩顶位移小于15cm且已基本稳定,可不再监测,但裂缝补漏必须天天进行。

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