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郑州康达基础给你详说素混凝土灌注CFG桩施工

分类:
公司新闻
发布时间:
2018/12/01
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【摘要】:
郑州康达基础给你详说素混凝土灌注CFG桩施工CFG(CementFly—ashGrave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基,既能较充分的发

  郑州康达基础给你详说素混凝土灌注CFG桩施工

  CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基,既能较充分的发挥桩体材料的潜力,又可充分利用天然地基承载力,并能因地制宜利用地方材料,具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

  CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽(板)、褥垫层几部分组成。 结构型式:桩+板,桩+帽+褥垫层(本标段采用此种形式)

  CFG桩施工工艺

  1、设备的选型

  CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。具体选用哪一类成桩机械和什么型号,要视工程的具体情况而定。对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。对存在的夹有硬土层地质条件的地区,使用振动沉管机施工,会对已成的桩造成较大的振动,导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降,可采用螺旋钻预引孔,再用振动沉管成桩工艺。对于成孔要求质量高的地区,使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。本标段设计采用长螺旋钻机施工。

  长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械:步履式和履带式,如图

 

  2、施工机械配备

  根据进度计划及工艺试验,落实好设备配置, 并及时维护,使所有机械处于正常状态,满足施工的需要,不影响施工的进度和质量。

  3、选用材料和 配合比

  选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准,并按规定进行抽检。 按设计要求进行室内配合比试验,选定合适的配合比。

  4、平整场地

  对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被,根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果,平整钻孔场地,地面标高宜高于设计桩顶标50cm, 预留排水坡度,做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m,以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。

  5、施工放样

  在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔,在孔内灌注石灰水或石灰粉,并在孔内插入标记物,可用一次性木、竹筷,便于桩位被埋没后查找。

  6、钻机就位

  钻杆垂直度控制:钻机就位后,桩机悬挂双向垂球,旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离,判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。

  桩位控制;在每一根桩施工前,通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量,来确定桩机是否对准桩心。

  每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查,满足要求后方可开钻。

  桩位偏差超标

  7、钻进

  钻进开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又能检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺,并及时检查钻杆垂直度和桩位,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。

  桩长控制:在桩机机身上做明确的长度标识,为方便 夜间施工控制,需用反光材料进行标识;标识的最小刻度

  一般为50cm或25cm;根据钻机塔身上的进尺标记,成孔达到设计标高时,停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。

  8、灌注混凝土

  长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,向钻杆芯管泵送混凝土灌注,当钻杆芯管中充满混合料,开始提升钻杆,压灌混合料,一边拔管,一边泵送,严禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土,严禁先拔管后泵送混凝土(特别是端承桩),拔管时钻杆必须停止转动,拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速度均匀,穿透地质较硬地段,采用低档慢速钻进,软弱地层,快速钻进,以降低扩孔系数;混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时,造成钻机等料的情况,时间较长可能造成断桩或抱钻现象,尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm,停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。

  9、钻机移位

  根据钻机的具体情况,一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小,均不宜从四周转向圈内推进施工,因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成土体大面积隆起,断桩的可能性较大,可采用由中心向外推进或一边向另一边 推进的方案。当地下出现软弱层,发生窜孔现象时,钻机应采用跳孔作业,待相邻位置混合料凝固后,再钻相邻桩位。

  10、清除钻泥

  钻泥在钻孔过程中必须随时清除,钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意:

  ①除50小型挖掘机外,任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地。

  ②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。

  ③不得挖动已经灌注的CFG桩,使桩头破坏。

  CFG桩都埋在地面以下,桩顶有湿黏土封顶,无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场,任何机械不得进入钻孔灌注区。

  11、截桩头和开挖桩间土

  桩间土开挖时,挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩,施工中采取桩头两次截桩方案,避免人为造成桩头破坏:一是在CFG桩灌注完成后砼凝固之前,湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去, 留30~50cm不截,强度达到80%后,使用小挖掘机(斗宽0.6m)开挖桩间土,使用改装后的切割机进行切割,减少对桩体的破坏,切割完成后,断面平整。

  12、桩的检测

  桩身完整性检测

  CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测。根据检测结果判定桩身完整性。

  桩混合料强度

  每台班制作混合料标准立方体试件1组,进行28d标准养护后,进行试件抗压强度检测。根据检测 结果判定其质量情况。

  桩复合地基静力载荷试验

  分别进行单桩、复合地基载荷试验,计算沉降与承载力。检验数量:桩数的0.2%,且不少于3根

  桩身低应变检测

  堆载法地基承载力检测

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