带你学习提高钻孔灌注桩施工效率的方法

　　康达基础带你学习提高钻孔灌注桩施工效率的方法

　　钻孔灌注桩具有入土深、能进入岩层、刚度大、承载力高、桩身变形小，并可方便地进行水下施工等优点，适应性强，是目前用途最广泛的一种桩基础。在施工前根据工程特性做好机械选型十分重要，可以起到事半功倍的效果。

　　1、冲击钻机

　　冲击钻孔主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻孔整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。

　　冲击钻机的垂直度比较好，但是由于冲击力较大，容易塌孔，充盈系数偏大，冲击振动对周围声音较大，影响人们休息。动力功率大，耗电量高，再则钢丝绳消耗大。成孔速度慢，效率低。

　　2、回转钻机

　　回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽泥浆为反循环。正循环适用于粘土，粉土，细、中、粗砂等各类土层；反循环适用于粘性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

　　回旋钻机施工无噪声，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

　　3、旋挖钻机

　　旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层。旋挖钻机成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

　　4、施工注意要点

　　（1）在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、y轴方向的偏移。调整桩机位置使钻头中心对准桩体中心控制桩，记录该时控制室显示器上的桩心坐标。在读出桩心坐标后，桩机原则上在埋设护筒前，不再移动。

　　（2）分段制作钢筋笼的连接。对于分段制做的钢筋笼，连接时相邻的主筋接头应互相错开，错开距离大于500mm，保证同一截面内接头数不大于主筋根数的50%，吊放入孔时，两段笼的连接应垂直，特别是一段笼吊着在孔口和已入孔的另一段笼焊接，要用吊锤测量垂直度，避免连接不垂直，下入孔内时碰挂孔壁，入孔困难，强行入孔后，造成孔壁坍塌，或造成成桩后钢筋出露，没有保护层。另外，使用法兰式导管时，应注意使主筋接头沿笼的圆周排列，避免每段笼的下接头向笼内突出台阶，灌注硷起拔导管时挂卡法兰盘，一旦挂住，若处理不好，或挂起钢筋笼或起拔不动导管，酿成事故。

　　（3）采用导管法水下灌注混凝土，要求混凝土的和易性、流动性较好，用砂量在实际施工中，有个别具体操作者喜欢加大用砂量，以增大硅流动性，便于灌注作业，这样做会降低强度等级，影响桩身强度。应严格按配合比要求执行，避免用砂量过大，把其控制在允许的偏差范围内。

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