CFG桩在施工过程中的质量控制要点解析

　　1、要对现场CFG混合料坍落度进行严格的控制

　　在CFG桩在施工过程中，要对现场CFG混合料坍落度进行严格的控制，把握好CFG混合料坍落度的尺度。如果CFG混合料的坍落度出现过大的现象，就会造成混合料出现离析的现象，同时造成混凝土输送管道内的骨料与浆体出现分离的现象，在这种现象的严重情况下会造成由于摩擦力过大产生管道堵塞的现象，同时还会让桩顶产生浮浆，让桩体的强度有所下降。如果CFG混合料的坍落度出现过小的现象，也会由于混凝土的混合料流动性过小，同样产生管道堵塞的现象。

　　2、在CFG桩的施工现场注意钻机设备的检查工作

　　在进行CFG桩的施工过程中非常容易出现钻井设备出现状况的情况，这就需要在进行CFG桩的施工工作之前对钻井设备进行完善的检修，及时进行设备的保养工作。

　　如果出现钻架不正或者钻杆弯曲的现象容易出现桩孔的偏斜，同时如果出现不正常的钻杆曲率就会造成管内的混合料进行堵塞。因此，要在进行施工开工之前要对钻机设备进行及时的检查，一旦发现问题及时进行检修，以免在施工过程中出现故障，影响施工进度，对于不能进行零件维修时，要及时的对零件进行更换。如果发生钻机排气阀的堵塞现象，就会产生管道内的空气不能及时的排出，使CFG桩的体内存在气体不能排出，造成空芯的现象，在很大程度上影响CFG桩的承重能力，这就需要定期对排气阀进行及时的疏通和清理工作。如果出现CFG桩的钻杆不能进行钻进的情况，需要对钻机的功率进行检查，因为不同的钻机功率需要满足不同的土层钻进要求，如果出现在钻进的过程中遇到障碍物，需要对已钻孔进行灌料，然后再重新选择桩位进行相应的补钻，否则就可能出现新钻孔位朝废孔方向塌孔，或者使补桩桩身土体扰动摩阻力减弱。

　　3、在CFG桩的施工现场注重操作问题

　　由于拔管速度控制不精确，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩径浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。同时由于其他失误比如误读钻杆进尺数，未观察钻机垂摆导致桩身倾斜等等。因此加强对操作人员的岗前培训、教育及技术交底作为施工准备工作的重要一环。

　　4、桩基施工完毕后的断桩、接桩

　　桩基施工完毕，对CFG桩及复合地基检测时，用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，得出自身问题是在施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。

　　解决方案是：浅部断桩,对断桩单独进行处理,剔除上部断桩,用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。如果是外部原因土建单位用机械施工,造成大范围的浅部断桩,应与设计单位、监理单位、建设单位共同制定方案。

　　一般情况下,在原定检测方案的基础上,选择几根断桩进行单桩复合地基静载荷试验,对比完整性桩和断桩试验结果,确定断桩是否能够使用,如果确定复合地基承载力和变形能满足设计要求,可不进行处理,实践经验证明,在静荷载试验的前几级荷载作用时,断桩下沉量偏大。主要原因是断裂面以下桩没有发挥作用,主要是桩间土在发挥作用,断桩所承担的荷载很小,但到了一定的荷载作用断缝闭合后,下部桩身开始发挥作用。而在设计荷载下,断桩的沉降与完好桩差距较小。如不符合要求，需进行设计方案论证。但在CFG桩施工时,要特别注意浅部的施工质量,在开挖基坑时,在桩顶标高以上1m处,一定采用人工开挖,以免碰断桩身,保证CFG桩的完整性和质量。

　　桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，做法见图1，注意在接桩过程中保护好桩间土。

　　5、在CFG桩的施工过程中进行安全生产

　　首先，要定期对CFG桩的施工人员进行安全教育工作，提高施工工人的安全防范意识。施工工人在进行施工现场时，必须佩戴安全防护用品，并且CFG桩的钻井操作工作要持证上岗进行施工，并且要听从领导的指挥进行施工工作。

　　其次，在CFG桩的基坑边缘要使用钢管制作的防护栏，并且悬挂密目网，在施工现场设置明显的安全标志，禁止无关的施工人员进入CFG桩的施工现场。

　　再次，严禁非作业人员进入CFG桩的施工现场。在施工现场进行吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。

　　最后，CFG桩的泵压混合料时应有专人指挥泵压操作，防止因排气不畅和操作失误造成爆管，形成伤害。

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